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对刀装置
日期：2010年07月19 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
对刀装置
加工中心所使用的对刀装置种类很多．从其功用上可划分以下几种类型。
①测量类。包括百分表、千分表、杠杆表。主要用于确定工具丑夹具定位基准面的方位。
②目测类。包括电子感应器、偏心轴、验棒等。主要用于确定工件及夹具的机床工作台的坐标位置。
③自动测量类。主要包括机床的自动测量系统。
在机械加工中测量类普遍使用，在此不再叙述。下面介绍目测娄对刀装置的原理及使用。
①电子感应器。电子感应器的结构使用时将其夹持在主轴上．其轴线与主轴轴线重合．采用手动进给，缓慢地将标准钢球与工件靠近，在锕球与工件定位基准面接触的瞬间．由机床、工件、电子感应器组成的电路接通，指示灯亮，从而确定其基准的位置。使用电子感应器时，是人为目测定位，随机误差较大．需重复操作几次，以确定其正确位置，其重复定位精度在2 um以内。
注意：电子感应器在使用时必须小心，让其钢球部位与工件接触，同时被加工工件必须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。
②偏心轴。偏心轴是采用离心力的原理来确定工件位置的，主要用于确定工作坐标系及测量工件长度、孔径、槽宽等。使用过程如下将偏心轴夹持在机床主轴上，测定端处于下方。将主轴转速设定在400～600∥mm的范围内，测定端保持偏心距0 5mm左右。将测定端与工件端面相接触且逐渐逼近工件端面，测定端由摆动逐步变为相对静止，此时采用微动进给直到测定端重新产生偏心为止，重复操作几次，可使定位精度在3肿以内，这时考虑测定端的直径，就能确定工件的位置。在使用偏心轴时，主轴转速不宜过高，超过600 r／…时，受自身结构影响误差较大。定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度，以确保定位精度。
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