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加工方案简述
日期：2010年07月07 来源：沈阳机床集团 关键字：机床
工件已经过半精加工，预加工部分的外部表面已精加工完毕，孔已经完成半精加工，留精铣余量0 3mm。本工序要求精加工440通孔。
加工方案简述如下。
(1)工作坐标糸原点
工件孔的设计基准是底面和两侧面，由于工件已经过粗，半精加工，孔的位置精度已经由上工序保证，本工序主要保证孔的尺寸精度与表面粗糙度，孔的精加工表面本身定位，所以用已粗加工的≠40通孔的回转中心线与工件上表面交点为工件编程原点。
(2)工件装夹
采用螺钉、压板装夹工件，工件的外部表面已精加工完毕，肌底面为底位面。为防止铣刀乱伤工作台面，工件下面垫以垫铁．用螺钉、压板把工件压紧在工作台上。工件装夹后．找正主轴位置，并确定工件原点相对机床原点的偏移量。
(3)月具选择
选择420超硬三刃立铣刀，用弹簧夹头夹持{20立铣刀。
(4)加工程序编制
工件加工方式及路径是以工件舭0孔的轴线为刀具螺旋进给的中心线，编程要求是不用刀具补偿，直接用刀位点(立铣刀上轴线与端面交点)编程，编程中采用子程序，则沿孔轴线的加工长度为106×O 3—31．8(mm)。
(5)确定切削用量
主轴转速s为2 000 r／…，进给速度F为60。mm／…。
(6)加工程序
(7)机床操作步骤
①数控程序输人。
②对刀找正，确定编程坐标系原点。
③输人工件原电相对机床原点的偏移值。
④数控自动加工。
⑤零件检测及数控程序修调，可用内径千分尺检测，如果直径偏小，可修调子程序中的值，进行工件加工尺寸精度的调整。
采用螺旋铣的方法加工螺纹时，刀位点进给螺旋线的导程设定为螺纹导程，刀具选择成形(螺纹截面)盘铣刀或成形飞刀。
(1)工件坐标系原点
本工序所加T的6个孔(6×420)的设计基准是T件的上表面和轴线，依据基准重合的原则，以工件上表面与其。外圆轴线交点为编程坐标系原点。
(2)工件装夹
采用乏爪卡盘夹紧工件上d100外圆，操作要领如下：
①用螺钉把三爪昔盘夹紧在工作台上。
②三爪卡盘是定心央紧装置，三爪卡盘的三个忙爪是定位元件，工件外圆是其定位表面，装夹的工件不能高出卡爪过多，以确保夹翳可靠。
③用三爪卡盘夹紧丁件后，为确保定位可靠，应保证工件的定位基准面(上表面)水平，夹紧操作中应首先轻夹工件，然后用百分表找平工件上表面，可用橡胶锤轻敲工件上表面，调整工件，确保工件上表面水平，最后采用适当的夹紧力亮紧工件，不可过小，也不能过大。不允许任意加长扳手手柄。
(3)月具选择
选择硬质合金镗刀。
(4)切削用量
(5)工件加工方式厦走路线
采用镗削循环加工。
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