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支架零件的数控铣削加工工艺
日期：2010年07月06 来源：沈阳机床集团 关键字：普通车床
支架零件的数控铣削加工工艺
薄板状较复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。下面简要介绍该零件的工艺分析过程。
(1)样工艺分析
该零件的加工轮廓由列表曲线、圆弧及直线构成，形状复杂。加工、检验都较困难，除底平面宜在普通铣床上铣削外，其余各加工部位均需采用数控机床铣削加工。
该零件的尺寸公差为ITl4，表面粗糙度均为R。6 3“m，一般不难保证。但其腹板厚度只有2n．且面积较大，加工时极易产生振动，可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度要求难以达到。
支槊的毛坯与零件相似．各处均有单边加工余量5 mm(毛坯圈略)。零件在加工后各处厚薄尺寸相差悬殊，除扇形框外，其他各处剐性较差，尤其是腹板两面切削余量相对值较大，故该零件在铣削过程中及铣削后者附产生较大变形。
该零件被加工轮廓表面的最大高度H一41 rrlIn 2 mm_39 mm'转接圆弧为R10 mm，R略小于0 2H，故该处的铣削过程中及铣削工艺性尚可。
零件尺寸的标注基准(对称轴线、底平面、t70 mm孔中心线)较统一，且无封闭尺寸}构成该零件轮廓形状的各几何元素条件充分，无互相矛盾之处，有利于编程。
分析其定位基准，只有底面及妒。一孔(可先制成}20H7的工艺可作定位基准，尚缺一孔，需要在毛坯上制作一辅助工艺基准。
根据上述分析，针对提出的主要问题，采取如下工艺措施：
①安排粗、精加工及钳工矫形。
②先铣加强筋，后铣腹板，有利于提高刚性，防止振动。
③采用小直径铣刀加工，减小切削力。
④在毛坯右侧对称轴线处增加一工艺凸耳，并在该凸耳上加工一工艺孔，解决缺少的定位基准I设计真空夹具，提高薄板件的装夹刚性。
⑤腹板与扇形框周缘相接处的底圆角半径R10 rm，采用底圆为础0一的球头成型铣刀(带7。斜角)朴加工完成；将半径为R2 nlm和R1 5 rmn的圆角利用圆角制造公差统一为Rl一}5nltn．省去一把铣刀。
(2)制作工艺过程
根据前述的工艺措施，制定的支架加工工艺过程为：
①钳工：划两侧宽度线。
②普通铣床：铣两侧宽度线。
③钳工：划底面铣切线。
④普通铣床：铣底平面。
⑤钳工：矫平底平面、划对称轴线、翩定位孔。
⑥数控铣床粗铣腹板厚度、型面轮廓及内外形。
⑦钳工：矫平底面。
⑧数控铣床：精铣腹板厚度、型面轮廓及内外形。
⑨普通车床：铣去工艺凸耳。
⑩钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒角。
表面处理。
(3)确定装夹方案
在数控铣削加工工序中，选择底面、在t70 mm孔位置上预制的≠20H7工艺以及工艺凸耳上的工艺孔为定位基准，即“一面两孔”定位。相应的夹具定位元件为“一面两销”。
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