当前位置：
沈阳一机 > >
新闻中心 > >
数控技术 > > 对刀点与换刀点的确定
对刀点与换刀点的确定
日期：2010年06月25 来源：沈阳机床集团 关键字：机床
对刀点与换刀点的确定
对刀点与换刀点的确定．是数控加工工艺分析的重要内容之一。对刀点是在数控机床上加工工件时，刀具相对工件运动的起点。由于程序也从该点开始执行，所以对刀点叉称为起刀点或程序起点。对刀点选定后，即确定了机床坐标系与工件坐标系之间的相互位置关系。进行数控加工编程时．刀具在机床上的位置由刀位点的位置来表示。刀位点是刀具上代表刀具位置的参照点。不同的刀具，刀位点不同。车刀、镗刀的刀位点是指其刀尖，立铣刀、端铣刀的刀位点是指刀具底面与刀具轴线的交点，球头铣刀的刀位点是指球头铣刀的球心。所谓对刀，是指加工开始前，将刀具移动到指定的对刀点上．使刀具的刀位点与对刀点重合。对刀点的选定原则：
①便于数学处理和程序编制。
②在机床上找正容易。
③加工过程中检查方便、可靠。
④引起的加工误差小。
对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具上，但必须与工件的定位基准有一定的坐标尺寸联系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标系的相互关系。为了提高工件的加工精度，对刀点应尽量选在工件的设计基准或工艺基准上。对于以孔定位的工件，可以取孔的中心作为对刀点。对车削加工，则通常将对刀点设在工件外端面的中心上。当工件上没有合适的部位用来对刀时，也可以加工出工艺孔来对刀。成批生产时，为减少多次对刀带来的误差，常将对刀点作为程序的起点，同时也作为程序的终点。换刀点日惺指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。对数控车床、数控镗铣床、加工中心等多刀加工数控机床．加工过程中需要进行换刀，故编程时应考虑设置一个换刀位置(即换刀点)。换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件及机床上其他部件为准。如在铣床上，常以机床参考点为换刀点；在加工中心上，以换刀机械手的固定位置点为换刀点；在车床上，则以刀架远离工件的行程极限点为换刀点。选取的这些点，都是便于计算的相对固定点。
数控加工工艺文件的编制
编写数控加工工艺文件是数控加工工艺设计的内容之一。数控加工工艺文件既是数控加产品验收的依据，又是操作者要遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，进行技术储备。
不同的数控机床，数控加工工艺文件的内容也有所不同。一般来说，数控加工工艺文件主要包括数控加工工序卡，数控机床调整骨、数控加工刀具卡数控加工进给路线图和数控加工程序单等，其中，以数控加丁工序哥和数控加工刀具卡最为重要。前者是说明数控加工顺序和加工要素的文件，后者是刀具使用的依据。
数控加工工序卡
数控加工工序卡既是编制数控加工程序的主要依据，又是操作人员配合数控加工程序进行数控加工的主要指导性文件。它主要包括工步顺序、工步内容、各工步所用刀具及切削用量等。当工序加工内容十分复杂时，也可把工序简图画在工序卡上，并应在工序简图中注明编程原点与对刀点。不同的数控机床，其工序卡的格式也不同。
数控加工刀具卡
数控加工刀具卡是组装刀具和调整刀具的依据，主要包括刀具号、刀具名称、刀柄型号、刀具的直径和长度等内容。
数控加工进给路线图
进给路线主要反映加工过程中刀具的运动轨迹，其作用一方面是方便编程人员编程；另一方面是帮助操作人员了解刀具的进给轨迹，以便确定夹紧位置和夹紧元件的高度。
目前，数控加工工艺文件尚未制定统一的国家标准，各企业可根据本单位的特点制定有关数控加工工艺文件。
上一篇：铣削用具的选择 下一篇：
坐标原点
销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
产品分类
