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铣削用具的选择
日期：2010年06月24 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
铣削用具的选择
铣刀类型应与工件表面形状及尺寸相适应。
①硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时铣刀直径选小一些•因粗铣切削力大，选小直径铣刀可减小切削转矩。精铣时铣刀直径选大一些．最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加工精度和效率。加工余量大且不均匀时t刀具直径应选小一些，否则，会因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。
②高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面，因为毛坯面的硬化层和夹砂会使刀具磨损很快。
③加工毛坯面或粗加工孔时，可选镶硬质台金立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。
④加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀。
⑤为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。
加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、教形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。
当加工余量较小，且表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀，以便能进行高速切削。针对不同的加工材料和加工精度要求，应选择不同参数的铣刀进行加工。铣刀的种类、形式繁多，在此不一一叙述各种铣刀尺寸参数的选择方法。下面以立铣刀为例介绍参数的选择方法．推荐按下述经验数据选取。
切削用量的选择
1．确定合理切削用量的意义
切削用量包括切削速度u、进给量，和背吃刀量a。。数控加工时对同一加工过程选用不阿的切削用量，会产生不同的切削效果。合理的切削用量应能保证工件的加工质量和刀具使用寿命，充分发挥机床潜力t最大限度发挥刀具的切削性能．并能获得高生产率和低加工成本。
2．切削用具的选择原则
自动换刀数控机床往主轴或刀库上装刀所费时间较多，所以在选择切削用量时要保证刀具加工完一个工件．或刀具使用寿命不低于一个工作班，最少不低于半个工作班。对易损刀具可配备几把刀，以保证加工的连续性。粗加工时切削用量的选择原则粗加工一般以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本。提高切削速度珈大进给量和背吃刀量都能提高生产率，其中，切削速度对刀具使用寿命的影响最大，进给量次之，背吃刀量对刀具使用寿命的影响最小。所以，粗加工切削用量的选择原则是：首先选择一个尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性的限制条件选择一个较大的进给量，最后根据刀具使用寿命确定最佳的切削速度。
(2)精加工时切削用量的选择原则
精加工时•加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不太且较均匀，因此应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。所以，精加工切削用量的选择原则是：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取一个较小的进给量；最后在保证刀具使用寿命的前提下，尽可能选择较高的切削速度。
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对刀点与换刀点的确定
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