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制订工艺规程
日期：2010年06月23 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键．其主要任务是选择各个表面的加T方法和加工方案t划分加工阶段，确定各个表面的加工顺序以厦下序集中与分散的程度等。关于工艺路线的拟订，长期的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则t但在具体拟订时，还应注意根据生产实际灵活应用。
表面加工方法的选择
零件表面加工方法的选择原目惺根据加工表面的技术要求，先选择能保证该要求的最终加工方法，后进择其前导加工方法。使加工表面达到同等质量的加工方法是多种多样的．选择时应考虑下列因素：
经济加工精度和表面粗糙度
为了正确选择表面加工方法，首先应了解各种加工方法的特点、掌握经济加T精度的概念。经挤加工精度是指在正常的加工条件下(即采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。与经济加工精度类似，各种加工方法所能达到的表面粗糙度值也有一个较经许的范围。为外圆、平面和孔的加工方案及其所能达到的经济加工精度和表面越糙度，供选用时叁考．
工件材料的性质
例如，淬火钢的精加工要用磨削；对于有色金属的精加工，为避免磨削时堵塞砂轮，要用高速精细车或精细镗(金刚镗)。
工件的结构形状和尺寸
例如，对于加工精度要求为IT7的孔，采用镗削、铰削、拉削和磨削均可达到要求，但对于箱体上IT7级公差的孔则不宜用拉削和磨削-通常用镗削或铰削，孔径大时选镗削，孔径小时选铰削。
生产类型
选择加工方法必须考虑生产率和经济性，大批大量生产时．应采用高效率的先进工艺．如平面和孔的加可采用拉削代替普通的铣、刨和镗削，或从根本上改变毛坯的制造方法，如粉末冶金、精密铸造等可大大减少机械加工的工作量。而在单件小批生产时，则不能盲目地采用高效率的加工方法及专用设备t宜采用刨削、铣削面及钻、扩、铰孔等加工方法，以避免
造成经济上的浪费。
现有生产条件选择加工方法应充分利用现有设备和工艺手段，发挥工人的创造性，挖掘企业潜力，创造经济效益。
加工阶段的划分
1．划分加工阶段的方法
工件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。加工阶段一般捌分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果工件要求的精度特别高．表面粗糙度值要求很小，应还增加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的
主要任务是：
①粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分余量．使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时，要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。
②半精加工阶段：主要任务是消除主要表面在粗加工时留下的加工误差和表面缺陷层t使其达到一定的精度要求、表面粗糙度要求，井留有一定的加工余量，为精加工作好准备。同时，完成一些次要表面的加工，如钻孔、攻螺纹、铣键槽等。
③精加工阶段主要任务是保证零件各主要表面达到图样规定的全部技术要求。此阶段的主要目标是保证加工质量。
④光整加工和超精密加工阶段。对精度要求在IT6级以上、表面粗糙度R。在O 2肛•以下的零件，应安排光整加工和超精密加工。其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度，一般不用于纠正几何形状误差和位置误差。
2划分加工阶段的原因
①可保证加工质量。因为粗加工切除的金属量大，切削力、夹紧力和切削热都较大，致使工件发生较大的变形。同时，加工表面被切除一层金属后，内应力耍重新分布，也会使工件变形。如果不划分加工阶段，安排在前面的精加工工序的加工效果必然会被后续的粗加工工序所破坏。若划分加工阶段，则可使粗加工造成的误差通过半精加工和精加工予以消除。而且各加工阶段之间的时间间隔有自然时效的作用，有利于工件消除内应力和充分变形，以便在后续工序中修正。
②可合理使用设备。粗加工阶段可以采用功率大、刚性好、效率高但精度较低的机床，精加工阶段则要求使用高精度机床确保加工精度。这样各得其所，既有利于发挥粗加工机床的动力，义有利于长期保持精加工机床的精度。
③可适应热处理的需要。为了在机械加工工序中插必要的热处理工序，并使它发挥充分的效果，就自然而然地将加工过程划分成几个阶段。例如，精密主轴加工：在粗加工后进行时效处理，在半精加工后进行淬火，在精加工后进行冰冷处理及低温回火，最后进行光整加工。
④可及时发现毛坯缺陷。粗加工阶段，由于切除的金属量太，可以及早发现毛坯的缺陷(气孔、砂眼、夹渣等)．便于及时修补或报废，避免继续加工而造成工时和费用的浪费。
⑤精加工集中在后面进行，还能减少加工表面受损伤的程度。
当然，加工阶段的划分不是绝对的，在应用时要灵活掌握。例如．对于那些加工质量要求不高、刚性好、毛坯精度较高、余量小的工件，就可少划分几个阶段或不划分阶段；对于有些刚性好的重型工件．由于装夹及运输很费时，也常在一次装央下完成全都粗、精加工。为了弥补不分阶段带来的缺陷，重型工件在粗加工工步后．松开夹紧机构-让工件有变形的可能，然后用较小的夹紧力重新夹紧工件，继续以精加工工步加工。
应当指出，划分加工阶段是对整个工艺过程而言的，因而应以工件的主要加工面来分析，不应以个别表面(或次要表面)和个别工序来判断。
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