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机械加工工艺规程概述
日期：2010年06月23 来源：沈阳机床集团 关键字：机床
机械加工工艺规程概述
在机械产品的生产中．用来规定产品或工件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。工件机械加工工艺规程包括：工件加工的工艺路线。各工序的具体加工内容、要求及说明，切削用量，时间定额及使用的机床设备与工艺装备等。
机械加工工艺规程的作用
①工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是在工艺理论和实践的基础上制订的。按照工艺规程进行生产可以保证产品的质量，并且有较高的生产率和良好的经济效益。一切生产人员都应严格执行既定的工艺规程。
②工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。在生产管理中t原材料及毛坯的供应、通用上艺装备的准备、机床负荷的调整、专用1二艺装备的设计和制造、生产计划的黼订、劳动力的组织，以及生产成本的核算等．都是以工艺规程为基本依据的。
③工艺规程是新建、扩建工厂或车间的基本资料。在新建、扩建工厂或车间时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需的机床和其他设备的种粪、规格和数量、车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、等级及数量，以及辅助部门的安排等。
④工艺规程还具有工艺推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
机械加工工艺规程制订的原则
①以保证工件加工质量，达到设计图样规定的各项技术要求为前提。
②在充分考虑和采取措施保证产品质量的前提下，尽可能提高生产率和降低成本。应在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进
工艺技术和经验。保证有良好的劳动条件，避免环境污染。所用单位、符号、术语都应符合相应标准。
制订机械加工工艺规程所需的原始资料
①产品的装配图和零件工作图。
②产品的生产纲领和类型。产品验收的质量标准。
现有生产条件和资料。包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、上人的技术水平以及各种工艺资料和标准等。国内、外同类产品的有关工艺资料等。
制订机械加工工艺规程的步骤
①根据工件的年生产纲领确定生产类型。制订工艺规程时．必须首先确定生产类型，才能使所制订的工艺规程与生产类型相适应，以取得照好的经济效果。
②分析产品的零件图和装配图，进行工件的结构工艺分析。通过分析零件图及有关的装配图，明确该工件在部件或总成中的位置、功用及结构特点，了解工件技术条件翩订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在制订工艺规程时采取措施予以保证。
此外，应检查零件图上的视图、尺寸、表面粗糙度、表面形状和位置公等是否标注齐全，以及各项技术要求是否合理，并审查工件结构的工艺性。
工件结构的工艺性是指所设计的工件在能满足使用要求的前提下．制造的可行性和经济性。根据制造方{去的不同，工件结构工艺性还分为铸造 工艺性、锻造工艺性、焊接工艺性、机械加工工艺性等。
③确定毛坯。毛坯选用是否台适．对工件的质量、材料消耗和加工时都有很大的影响。显然．毛坯尺寸和形状越接近成品工件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯的制造成本就越高。所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，“取得最好的经济效果。
④选择定位基准，拟定下艺路线。这是制订工艺规程中关键性的一步，一般要提出几个方案进行分析比较。
其主要内容有：选择定位基准，确定加工方法，安排加工顺序及热处理、检验和其他工序等。
⑤确定各工序所用的设备和工艺装备。
选择机床的原则：机床类别与工序加工方法相适应；机床规格与被加工工件的外形尺寸相适应}机床精度与工序要求的精度相适应；机床生产率与零件的生产类型(批量)相适应。
夹具的选择原则：单件小批生产应选用通用夹具，也可采用组合夹具或成组夹具。大批大量生产应设计专用夹具。
刀具的选择原则：一般应尽可能选用标准刀具．必要时可选用高生产率的复合刀具或其他专用刀具。
量具的选择原则：主要根据生产类型和所要求的检验精度来选择。单件小批生产应尽量采用通用量具，大批大量生产应采用各种极限量规和高效的检验夹具、检验仪器等。确定各工序的加工余量，计算工序尺寸丑其公差。确定切削用量及时间定额。工艺方案技术经济分析。填写工艺文件。
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