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返回参考点G74
日期：2010年06月08 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
返回参考点G74
(1)功能。用C．74指令实现机床通过数控程序回参考点的功能，每个轴的方向和速度都存储在机床数据中。机床参考点也是机床的一个固定点，其固定位置由z向与z向的机械挡块来确定。该点与机床原点的相对位置它是盖轴、z轴离工件最远的那一个点。当发出回参考点的指令时，装在纵向和横向滑板上的行程开关碰到相应的挡块后．由数控系统控制滑板停止运动，完成回参考占的操作．
G74需要一个独立程序段，并按程序段方式有效。机床坐标轴的名称必坝输栏，崔J予段中．XI和Z1下编程的数值(这里为0)不予识别。在G75之后的程序段中，原先“插补方式”组中的G指令(G0，G1，G2， •)将再次生效。
(2)应用说明。为了防止零点(即机床原点)漂移现象和对于经济型系统(步进系统)机床可能会引起步进电动机丢步并累积产生较大的误差，可在程序中多插人G74程序段．以自动返回参考点，校验机床原点位置后重新以机床原点为基准计量运行坐标位置，消除累积误差。
进给率F殛其单位设定G94／G95
(1)功能。进给率F是刀具运行轨迹速度．它是所有移动坐标轴速度的矢量和。坐标轴速度是刀具轨迹速度在坐标轴上的分量。进给率F在G1、G2、G3、CIP、CT插补方式中生效，并且一直有效，直到被一个新的地址F编程取代为止。
(2)应用说明。
①F后面的数值在取整数值方式下可以取消小数点后面盼数据，如F309。
②进给率F的单位由G94／G95确定：G94表示直线进给率，即进给速度．单位为mm／m油。G95表示旋转进给率，即进给量，单位为mⅢ／r，此时，主轴必须旋转。系统默认设置为G95(即mm／r)，G94和G95更换时要求写入一个新的地址F。
③G94和G95的作用会扩展到恒定切削速度G96和G97功能，它们还会对主轴转速s产生影响(参见恒定切削速度功能)。
先导控制功能开关FFWON／’FFWOF
通过先导控制功能，可以把轨迹运行时与速度相关的髓动误差减小为零，从而使轨迹运行精度更精确，达到令人满意的加工效果。
准确定位／连续路径加工G9、G6Q／G64
(1)功能。针对程序段转换时不同的性能要求，SIN!JMERIK 802D提供一组G功能用于进行最佳性能匹配的选择。比如，孔系加工时要求坐标轴快速精确定位；而有些轮廓加工时要求按轮廓编程对几个程序段进行连续路径加工。
(2)应用说明。
1)准确定位G60、C-9。G60或G9功能生效时．当到达定位精度后，移动轴的进给速度减小到零。如果一个程序段的轴位移结束并开始执行下一个程序段，则可以设定下一个模态有效G功能。准确定位按其精度还可分为G601和G602。
②精准确定位G601。所有的坐标轴都到达“精准确定位窗口”(机床数据中设定值)后．开始进行程序段转换。G60l可以达到较高的到位精度，具体精度由数据设定。
③租准确定位G602。所有的坐标轴都到达“粗准确定位窗口”(机床数据中设定值)后，开始进行程序段转换。G602相对而言到位精度较低，具体精度由数据设定。
④连续路径C64。连续路径加工方式的目的就是在一个程序段到下一个程序段转换过程中避免进给停顿，且使其尽可能以相同的轨遗速度(切线过渡)转换到下一个程序段，并以可预见的速度过渡执行下一个程序段的功能。
在有拐角的轨迹过渡时(非切线过渡)，有时必须降低速度，从而保证程序段转换时不发生速度的突变，或者加速度的改变受到限制。在此轮廓拐角处会发生微量过切，其程度与进给速度的大小有关。进给速度越大，过切就越严重。
在G“连续路径加工方式下，控制系统通过速度前瞻预先自动确定几个Nc程序段的速度。在接近切线过渡的情况下，可以连续几个程序段进行加速或减速。若加工路径由几个较短位移组成．使用连续路径前瞻功能可以达到更高的速度。
准确定位通常应用于孔系加工和需保持尖角轮廓的零件加工等，此时还可根据精度要求选择粗准确定位或精准确定位。常规轮廓加工、术材加工、非圆曲线逼近加工、曲面加工等采用连续路径，以便在满足精度要求的情况下达到较高的生产率。轮廓精加工切线切人／切出必须考虑结合连续路径，从而避免切人／切出点产生过切。
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