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SINUMERIK 802D系统数控车床编程基础知识

日期：2010年06月07　来源：沈阳第一机床厂　关键字：机床
SINUMERIK 802D系统数控车床编程基础知识
  1．坐标系统
数控车床的坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系。无论哪种坐标系，都是规定与车床主轴轴线平行的坐标轴为z轴，刀具远离工件的方向为z轴的正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的坐标轴为王轴，且规定刀具远离主轴轴线的方向为x轴的正方向。
(1)机床坐标系。由机床坐标原点与机床的工轴、z轴组成的坐标系，称为机床坐
标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，在出厂前已经预调好，一般情况下。不允用户随意改动。机床通电后．不论刀架位于什么位置，此时面板显示器上显示的盖与z的坐值均为零。当完成回参考点操作后，则面板显示器上显示的是刀位点(刀架中心)在机床坐标系中的坐标值(空间位置)，就相当于数控系统内部建立了一个以机床原点为坐标原点的机床坐标系。 机床原点是机床的一个固定点，永远不能改变。车床的机床原点定义为主轴端面与主轴旋转中心线的交点，机床参考点也是机床的一个固定点，其固定位置由z向与x向的机械挡块来确定。该点与机床原点的相对位置，它是工轴、z轴最远离工件的那一个点。当发出回参考点的指令时，装在纵向和横向滑板上的行程开关碰到相应的挡块后，由数控系统控制滑板停止运动。完成回参考点的操作。
 (2)工件坐标系。为了简化编程，数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件图给出后，首先应找出图样上的设计基准点，如在加工过程中有工艺基准，一般要尽量保证工艺基准和设计基准统一，该基准点称为工件原点。工件原点也叫设计基准点(编程原点)，是人为设定的。它的设定依据标注习惯，以便于编程，车削件的工件原点设在工件的左、右端面或卡盘端面与主轴的交点处。一般情况下，工件原点应尽可能选在尺寸标注基准或定位基准上；对称零件编程原点应尽可能选在对称面上；没有特殊情况则选在工件右端面。
工件坐标系是由工件原点与z轴、z轴组成的；建立起工件坐标系后，显示器上显示的是刀位点(刀尖点)在工件坐标系中的位置。
(3)工件装夹。加工时工件必须定位夹紧在机床上，保证工件坐标系坐标轴平行于机床坐标系坐标轴，由此在z坐标上产生机床原点与工件原点的坐标偏移量，该值作为可设定零点偏移量输入到给定的数据区，即偏置寄存器(如G54)中。

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