当前位置：
沈阳一机 > >
新闻中心 > >
数控技术 > > 切槽加工
切槽加工
日期：2010年06月01 来源：沈阳机床集团 关键字：机床
切槽加工
工作任务
毛坯为妒0 m㈣25 的45钢，内孔已钻出咖16 mm的预孔．试编写其数控车加工程序并进行加工。
本例工件中既有外圆槽加工，也有端面槽加工，如果采用简单的G01指令来编程，则程序较长，容易出错。因此，本例工件引入了外圆和端面槽的复合固定循环指令进行编程，以达到简化编程的目的。
实践操作
1加工准备
(1)选择机床
选择CKA6140型FANUC 0i TC系统数控车床。
(2)选择刀具
选择外圆切槽刀具(端面槽刀由外圆切槽刀具刃磨而成)。
(3)选择切削用量
主轴转速取n=400 r／min，进给量取，；50 r彻∥min，背吃刀量虬等于刀宽。
(4)分析加工步骤
1)装夹、校正工件，完成外圆车刀、外切槽车刀的对刀。
2)粗、精加工右端外圆轮廓(加工程序略)。
3)采用外圃切槽刀加工外圆槽。完成内孔车刀、端面槽车刀的对刀。
4)工件掉头装夹与校正，手动车削端面．完成内孔车刀、端面槽车刀的对刀。
5)粗、精加工左端内孔(加工程序略)。
6)加工轮廓左侧端面槽。
7)工件去毛刺、倒棱。
(2)指令说明
G74循环轨迹，与G75循环轨迹相类似，不同之处是刀具从循环起点^出发，先轴向切深，再径向平移，依次循环直至完成全部动作。
G74循环指令中的x(u)值可省略或设定为o，当x(u)值设为。时，在G74循环执行过程中，刀具仅作z向进给而不作j向偏移，这时。该指令可用于端面啄式深孔钻削循环。
使用切槽复合固定循环时的注意事项
(1)在FANUc或三菱系统中，当出现以下情况而执行切槽复合固定循环指令时，将会出现程序报警。
1)x(u)或z(w)指定，而血或△k值未指定或指定为o。
2)Ak值大于z轴的移动量(w)或Ak值设定为负值。
3)•值大于U／2或Ai值设定为负值。
4)退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量Ai或Ak。
(2)由于△i和△k为无符号值，所以，刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。
(3)切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削过程中产生振动，因此，切槽加工中进给速度，的取值应略小(特别是在端面切槽时)，通常取50—100删n／血n。
知识拓展
数控系统确定进、退刀路线时，首先考虑安全性，即在进、退刀过程中不能与工件或夹具发生碰撞；其次要考虑是否为最短的进、退刀路线。
1．回参考点路线
数控事回参考点过程中，首先应进行J向回参考点，再进行z向回参考点，以避免刀架上的刀具与顶尖等爽具发生碰撞。
2斜线退刀方式
斜线退刀方式路线最短，外圆表面刀具的退刀常采用这种方式。
3径轴向退刀方式
先径向垂直退刀，到达指定点后．再轴向退刀，外切槽常采用这种进退刀方式。
4轴径向退刀方式
先轴向退刀，再径向退刀，内孔车削刀具常采用这种退刀方式。
上一篇：使用复合固定循环(GTI、G72、G73、G70)时的注意事项 下一篇：
工作任务
销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
024-25341888
024-25340887
024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
产品分类
