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车床工艺过程的组成
日期：2010年05月20 来源：沈阳机床 关键字：车床
车床工艺过程的组成
在生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和性质(热处理)使其成为预期产品的这部分主要过程称为工艺过程。工艺过程的组成如下：
(1)工序
一个或几个工件在一台机床上从加工开始，直到该机床开始加工下一个工件之前，所完成的那部分加工工艺过程称为工序。如车削图6一l—3所示的轴，若数量较多，它的加工工艺过程可分为3道工序：
第一道工序：车端面、钻中心孔。
第二道工序：粗车各外圆及倒角。
第三道工序：精车各外圆及倒角。
如果只有一根轴，那么车端面、钻中心孔，粗车各外圆和精车各外圆，都是在一台车床上连续进行加工的，因此只有一道工序。
工序是工艺过程组成的最基本单元。
(2)安装
在一个工序中可能包括一次或多次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序叫做安
装。加车床轴，在第一道工序中分为两次安装：
1)车端面，钻中心孔。
2)调头，车端面(车准总长)，钻中心孔。
在第二道工序中也分两次安装：
1)一夹一顶，粗车舭8 mm、妒o mm外圆及倒角。
2)调头，一夹一顶，粗车咖36 r咖外圆及倒角。在第三道工序中也分为两次安装，装夹方式和第二道工序一样。必须注意，安装次数增多，往往会降低加工精度．同时也会浪费装卸工件的时间。也就是说．在加工过程中要尽可能减少安装的次数。
(3)工步
工序又可分为工步，一个工序中包括一个或多个工步。在不变动被加工表面、切削刀具和车床的切削用量(不包括吃刀深度)的条件下，所完成的加工工序中的一部分叫做工步。
在车削图6—1—3轴的第二道工序中，可分为下列工步：
1)粗车弘8 mm外圆至舭8 5 mm。
2)粗车∞0 mm外圆至击30 5一。
3)粗车舭8 mm端面，长度尺寸至68—69 r姗。
4)倒角。
5)粗车另一端西36 mm外圆至∞6 5 mm。
6)租车另一端舭8 mm端面，长度尺寸至28—29 mm。
7)倒角。
其中1、2工步的划分是由于被加工面的改变；2、3工步的划分是由于被加工面及进给量的改变，3、4工步的划分主要是刀具的改变，4、5工步，5、6工步，6、7工步的划分理由相同。
(4)进给
在一个工步中，如加工余量很多，不能一次车掉，就可以分几次切削，每切削一次叫做一次进给。进给为工步的一部分，在这部分时间内，被加工表面、切削用量、切削工具都不改变。车削台阶轴时，第一工步只有一次进给(将西50 m皿毛坯外圆车至舭8 5 mm)，第二步就有3次进给(将舭8 5 mm车至曲30 5 mm，每次背吃刀量为3 mm)。
在机械加工工艺卡片中，主要是制定出工序和工步，安装和进给一般不作详细规定。
编制工艺规程的步骤
(1)对零件图进行工艺分析。
(2)确定毛坯。
(3)拟定工艺路线。
(4)确定各工序的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。
(5)确定加工余量、工序尺寸及公差。
(6)确定切削用量和工时定额。
(7)确定重要工序的检查方法。
(8)填写工艺文件。
拓展练习——编制加工工艺，填写加工工艺卡要按编制好的加工工艺过程卡加工轴类零件。
(1)编制加工工艺时的注意事项
1)车刀准备：刃磨45。端面车刀、90。外圆车刀、高速钢车槽刀。
2)将舭5 mm×120 mm毛坯粗车至图6—1—5所示的形状和尺寸。
3)明确长度尺寸20+；1 mm与40．：。mm之间的关系。
4)如考虑零件的装夹方式为一夹一顶，贝q工件左侧45。锥面应最后加工。
5)用游标卡尺、千分尺、万能角度尺检测零件。
(2)编制加工工艺过程卡
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