Cnc机床
l基准、定位和工件的夹紧
(1)基准
基准是确定零件上其他点、线、面的依据。
(2)定位(10catlon)
使工件在Cnc机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件的定位是靠工件上的某些表面和夹具中的定位元件(或装置)相接触来实现的。
(3) Cnc机床定位基准(10catlon dmum)
   Cnc机床定位时，用来确定工件在夹具中位置所依据的点、线、面称为定位基准。在工件的机加工过程中，合理地选择定位基准对保证工件的尺寸精度和相互位置精度起重要的作用。定位基准一旦确定，工件的其他部分的位置也随之确定。工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体面体现出来，这些表面称为定位基准面。用两顶尖装夹车轴时，轴的两端中心孔是定位基准面，定位基准是轴线。
    定位基准有粗基准和精基准两种。毛坯在开始加工时，都是以未加工的表面定位．这种基准面称为粗基准；用加工后的表面作为定位基准面称为精基准。
    1)租基准的选择
    选择粗基准时，必须要达到以下两个基本要求：首先，应保证所有加工表面都有足够的加工余量；其次，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。一般情况下，粗基准的选择应遵从以下原则：
    ①加工Cnc机床表面与不加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准。
    ②所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出来。
    ③应选用工件上强度、刚度好的表面作为粗基准，否则会使工件夹坏或松动。
    ④租基准应选择平整光滑的表面，铸件装夹时应让开浇冒口部分。
    ⑤粗基准不能重复使用。
    2)精基准的选择
    ①尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准。
    ②尽可能使定位基准和测量基准重合。
    ③尽可能使基准统一，除第一道工序外．其余加工表面尽量采用同一个精基准，因为基准统一后，可减小定位误差，提高加工精度．使装夹方便。
    ④选择精度较高、形状简单和尺寸较大的表面作为精基准，这样既可减小定位误差，使定位稳固，还可减小工件的变形。
(4)工件的夹紧
  工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。夹紧装置的设计和选用是否正确合理，对保证加工精度、提高生产效率、减轻工人劳动强度有很大影响。为此，对夹紧装置提出如下基本要求：
  1)夹紧力应有助于定位，而不应破坏定位。
  2)夹紧力的大小应能保证加工过程中工件不发生位置变动和振动，并能在一定范围内调节。
  3)工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不应超出允许范围。
  4)应有足够的夹紧行程。
  5)手动时应有自锁性能。
  6)结构简单紧凑、动作灵活，制造、操作、维护方便，省力、安全并有足够的强度。