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摇臂钻床
日期：2010年05月20 来源：沈阳机床（集团） 关键字：摇臂钻床
摇臂钻床
摇臂钻床跟刀架是车床附件的一种，使用跟刀架3支撑车细长轴l时，跟刀架固定在床鞍上跟在车刀2的后面，并随车刀的进给而移动，抵消背向力，并可以增加工件的剐度，减小变形．从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度值。
从跟刀架的设计原理来看，只需两个支撑爪就可以了，因为车刀给工件的切削抗力，使工件贴在跟刀架的两个支撑爪上。但是实际使用时，工件本身有一个向下的重力以及工件不可避免地产生弯曲。因此，车削时工件往往因离心力的作用瞬时离开支撑爪，又瞬时接触支撑爪而产生振动。如果采用3个支撑爪的跟刀架支撑工件一面由车刀抵住，使工件上下、左右都不能移动，车削时就非常稳定，不易产生振动。
三爪跟刀架的结构支撑爪1、2的径向移动可直接通过旋转相应丝杆端部的手柄来实现；支撑爪3的径向移动则通过旋转手柄4，使锥齿轮5转动，从而带动锥齿轮6使丝杆7转动来实现。
摇臂钻床浮动夹紧和反问进给车削
细长轴采用一夹一顶的装夹方式，其卡爪夹持的部分不宜过长，一般在15一左右，最好用∞mm x200 mm的钢丝垫在卡爪的凹槽中。这样细长轴左端的夹持就形成线接触的浮动状态，使细长轴在卡盘内能自由调节其位置．切削过程中热变形伸长的细长轴不会因卡盘夹死而产生弯由变形。
摇臂钻床采用反向进给时，进给力，，拉直工件已切削部分，并推向工件待切削部分，由右端的弹性回转顶尖5支撑并补偿，细长轴不易产生弯曲变形。
浮动夹紧和反向进给车削能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。
竹节形
跟刀架支撑爪与工件的接触压力应调整适当，否则会影响加工精度，使工件产生竹节形的形状误差。
工件在尾座端由后顶尖支撑，剐开始车削时，工件不易发生变形，支撑爪压力调整不适当不会反映到工件上去，但车削一段距离后，车刀远离后顶尖，工件刚度逐渐降低，容易发生变形。此时若支撑爪的接触压力过小，甚至没有接触，就没有起到增加刚度的作用；若接麓压力过大，使工件被顶向车刀，背吃刀量增大．造成车出的直径变小。
当跟刀架支撑爪随车刀再向前移动，支撑到车小的这一段外圆时，支撑爪与工件表面的接触压力突然减小，甚至支撑爪与工件脱离接触，这时工件在背向力的作用下向外偏移，使背吃刀量减小，于是车出的直径变大。
随后当支撑爪支撑到车这一段直径变大的外圆时，又会将工件顶向车刀，使车出的直径
变小。
如此周而复始有规律地变化，则把细长工件车成竹节形。
l强度要求
强度是指构件抵抗塑性变形或断裂的能力。构件应具有足够的强度，承受载荷作用后不发生破坏。重机用的钢丝绳，在起吊额定重量时不能断裂。
2刚度要求
刚度是指构件抵抗变形的能力。构件应具有足够的刚度，承受载荷作用后不发生过大变形。细长轴具有足够的强度，但刚度较低。若采用常规车削方法，在背向力，。的作用下，细长轴的轴线由直线变成曲线，工件被车成了长腰鼓形，其直径尺寸和圆柱度显然不符合要求。细长轴的长径比越大，刚度越低，越容易发生弯曲变形而产生腰鼓形等缺陷，难以保证加工精度。若在加工细长轴时采用了跟刀架或中心架，在车削过程中给工件增加了支撑约束，提高了工件的抗弯刚度，有效控制了工件轴线的弯曲，确保了细长轴的加工质量。
3稳定性要求
稳定性要求是指构件受外力作用时能在原有的几何形状下保持平衡状态的能力。构件具有足够的稳定性，以保证在规定的使用条件下不丧失稳定性而被破坏。例如螺旋千斤顶中的螺杆和内燃机配气机构的挺杆，当压力增大到一定程度时，杆件就会突然变弯，失去原有的直线平衡形式。
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