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使用沈阳一机床中心架支撑车细长轴
日期：2010年05月20 来源：沈阳机床（集团） 关键字：沈阳一机床
使用沈阳一机床中心架支撑车细长轴
车削细长轴时使用中心架的方法有： ．
(1)沈阳一机床中心架直接支撑在细长轴中间
当细长轴可以分段车削或调头车削时，中心架的架体通过压板支撑在工件中间。这时，值减小了一半，车削时工件的刚度可增加许多倍。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支撑中心架支撑爪的淘槽，沟槽的表面粗糙度值及圆柱度误差要小，否则会影响工件的精度。
但是，沈阳一机床在细长轴中间车削这样一条沟槽也是比较困难的。当被车削的细长轴中间无沟槽或安置中心架处有键槽或花键等不规则表面时，可采用中心架和过渡套筒支撑车细长轴的方法。
(2)用过渡套筒支撑车细长轴
过渡套筒的内孔比被加工工件外径大20咖左右，外圆的圆度误差应在o 02mm以内，过渡套筒两端各装有3～4个调整螺钉，用于夹持工件和调整工件的中心。车完一端后，撤去过渡套筒，调头装夹工件，调整好中心架支撑爪与已加工表面接触的压力，再车另一端。
(3)一端用卡盘夹紧，一端用中心架支撑工件
当工件一端用卡盘夹紧，另一端用中心架支撑时，工件在中心架上找正的方法有以下3种形式：
1) 沈阳一机床工件经一夹一顶半精车外圆后，若需车端面、车孔或精车外圆时，由于经半精车的外圆与车床主轴轴线同轴度较高，所以只需将中心架放置并固定在床身上的适当位置，以外圆为基准，依次调整中心架的3个支撑爪与工件外圆轻轻接触，并用紧固螺钉锁紧支撑爪，在支撑爪与工件接触处加注润滑油，移去尾座，校正完成后，即可车削。
2)外圆已加工、长度不太长的工件，可以一端夹持在卡盘上，另一端用中心架支撑。在开始找正时，先用手转动乍盘，用划针或百分表校正工件两端外圆，然后依次调整中心架 的3个支撑爪，使之与工件外圆轻轻接触。
3)当工件的外圆已加工、长度较长时，可以将工件一端夹持在卡盘上，另一端用中心架支撑。先在靠近卡盘处将工件外圆找正，然后摇动床鞍、中滑板，用划针或百分表在工件两端作对比测量(当工件两端被测姓直径相同时)，或用游标高度尺测量两端实际尺寸，然后减去相应的半径差进行比较(当工件两端被测处直径不同时)，并以此来调整中心架支撑爪．使工件两端高低、前后位置一致。
车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长、变形，称为热变形。在车削一般轴类工件时，可不考虑热变形伸长问题。但是车削细长轴时，因为工件长，热变形伸长量大，所以一定要考虑到热变形的影响。
车削细长轴时，因工件很长，散热性能差，在传导给工件的切削热的作用F，工件受热伸长变形产生相当大的线膨胀。由于车细长轴时，工件一般采用两顶尖装夹或一夹一顶装夹，其轴向位置是固定的，工件的伸长将导致发生弯曲。在工件高速回转时，由工件弯曲而引起的离心力还将使弯曲进一步加剧，甚至使车削无法进行。工件的伸长还可能造成工件在两顶尖间被卡住的现象。
减小工件的热变形可采取以下措施：
(1) 沈阳一机床使用弹性回转顶尖
弹性回转顶尖的结构顶尖l用圆柱滚子轴承2、滚针轴承5承受背向力，推力球轴承4承受进给力。在短圆柱滚子轴承和推力球轴承之间放置若干片碟形弹簧3。当工件热变形伸长时，工件推动顶尖通过圆柱滚子轴承，使碟形弹簧压缩变形。生产实践证明，用弹性回转顶尖加工细长轴，可有效地补偿工件的热变形伸长。工件不易弯曲，车削可顺利进行。
(2)加注充分的切削液
车削细长轴时，无论是低速切削，还是高速切削，加注充分的切削液均能有效地降低切削区域的温度，从而减小工件的热变形伸长，而且能延长车刀的使用寿命。
(3)保持刀具锋利
保持刀具锋利可以减少车刀与工件之间的摩擦发热。
4合理选择车刀的几何参数
车削细长轴时，由于工件刚度低，车刀的几何参数对切削力、切削热、振动和工件弯曲变形等均有明显的影响。选择车刀几何参数时主要考虑以下几点：
(1)车刀的主偏角是影响背向力的主要因素，在不影响刀具强度的前提下，应尽量增大车刀的主偏角，以减小背向力，从而减小细长轴的弯曲变形。一般细长轴车刀的主偏角取K，=80。～93。。
(2)为了减小切削力和切削热，应选择较大的前角．以使刀具锋利，切削轻快。一般取7。=150一30。。
(3)前面应磨有Rl_5～3 mm的圆弧形断屑槽，使切屑顺利卷曲折断。
(4)选择正值刃倾角，通常取^。=3。～loo，使切屑流向待加工表面，同时车刀也容易切人工件。
(5)为了减小背向力，应选择较小的刀尖圆弧半径(rF<o 3 mm)。倒棱的宽度也应选得较小，一般选取倒棱宽度6。=o j^
(6)要求切削刃表面粗糙度舶≤0 4“m，并保持切削刃锋利。车削细长轴时，应使用冷却性能较好的乳化液进行充分冷却。
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