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机床准备工作
日期：2010年05月19 来源：沈阳机床 关键字：机床
1机床准备工作
(1)机床工件毛坯
1)检查毛坯尺寸：咖40 mm×1 010一。材料：45钢。数量：1件。
2)校直毛坯，当工件的毛坯存在弯曲时应进行校直，校直坯料不仅可使车削余量均匀，避免或减小加工时的振动，而且还可以减小切削后的表面残余应力，避免产生较大的变形。
3)校直后毛坯直线度误差应不大于1 mm。
4)毛坯校直后还应进行时效处理，以消除内应力。
(2)工艺装备
1)三爪自定心卡盘、中心钻、过渡套筒、25～50 toni的千分尺、游标卡尺、表面租糙席样块、钻夹头、铜皮等。
2)准备中心架并做好检查、清洁工作。
3)刃磨粗车细长轴用75。右车刀。
4)刃磨高速钢车槽刀，主切削刃宽度。为4…4 5 。
5)刃磨车细长轴用90。外圆精车刀。
(3)设备
CA6140型卧式车床。
2车削细长轴的操作步骤
齐总长-+用过渡套筒支撑细长轴一安装并调整中心架_粗车一端外圆_车外沟槽一精车外圆
(1)机床齐总长
1)用三爪自定心卡盘装夹，将45。车刀调整到工作位置，进给量，可取0 3 mIn／r，车床主轴转速n为710 r／rain，用45。车刀车平端面即可。
2)可取车床主轴转速H为900 r／rain，钻中心孔。
3)掉头，找正并夹紧。
4)齐总长1 000mm，钻中心孔。
(2)用过渡套筒支撑细长轴
1)应用过渡套筒，过渡套筒的两端各装有3个调整螺钉，用这些螺钉夹住细长轴毛坯。
2)车制前顶尖，把细长轴装夹于两顶尖之间。
3)调整过渡套筒的螺钉，用百分表找正，使过渡套筒外圆的轴线与主轴轴线重合。
(3)安装并调整中心架
1)装上中心架，使3个支撑爪与过渡套筒外圆轻轻接触，并能使工件均匀转动，用中心架支撑过渡套筒。
2)若支撑爪端面磨损严重或弧面太大，应根据过渡套筒外圆的直径进行修正。
(4)粗车两端外圆
1)将75。车刀调整到工作位置，进给量，可取0 33 mm／r，背吃刀量取1．5 mm，机床主轴转速n为450 r／mm。
2)将图样上右端枇6一；呲mm外圆车至妒7—37 5 mm。
3)掉头装夹找正，将图样上左端曲36一：蚴mm外圆至车曲37～37．5一。
(5)车槽
1)调整中心架位置，拆去过渡套筒。
2)将高速钢车槽刀调整到工作位置，车床主轴转速为400 r／mln。车小28 mm×30 mm沟槽至尺寸，保证长度485 mm。
3)用75。车刀车去外圆上残留毛坯部分。
(6)精车外圆
1)调接中心架位置。
2)使支撑爪与沟槽槽底外圆接触，根据沟槽直径啦8 mm修正支撑爪端面的弧面，并调整支撑爪与已加工表面之间的接触压力。
3)调整中心架支撑爪时，必须先通过调整螺钉调整好下面两个支撑爪，再用紧固螺钉紧固，然后把上盖盖好固定，最后调整好上面的一个支撑爪，并用紧固螺钉紧固。
4)将90。精车刀调整到工作位置，进给量，可取o l mrn／r，车床主轴转速n为710 r／min。
5)将图样上币36 i呲mm的外圆半精车至妒6．5 mm尺寸。
6)精车外圆币36：艘mm至尺寸。
7)用45。车刀倒角c1。
8)将工件调头装夹，用中心架的3个支撑爪轻轻支撑已加工表面，再车另一端外圆至要求。
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