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在车床四爪单动卡盘上车偏心套
日期：2010年05月19 来源：沈阳第一机床厂 关键字：车床
在车床四爪单动卡盘上车偏心套：
1明确任务
2车床工艺分析
(I) 车床工件为一偏心套，其基准是6：．深度为40+F mm的台阶孔，8级精度，表面粗糙度值Ral 6岬。
(2)工件外圆为筇2一：州lnm，长60 mm的光轴，9级精度(h9)，表面粗糙度值Ra3•2 p．m•外圆对基准孔的同轴度公差为妒025一。右端面对基准孔轴线的垂直度公差为0 03 mm。
(3)偏心孔4,25：；器mm，8级精度(F8)，表面粗糙度值舰1 6¨m，对基准孔的偏心距e=(3±0 05)Intn，两孔轴线的平行度公差为0．05 mm。
(4)为保证外圆与基准孔同轴，且外圆表面光整无接刀(用做划线基准)，应设置工艺凸台，使外圆与基准孔在一次装夹(用三爪自定心卡盘)中加工完成。
(5)加工偏心孔，采用在四爪单动卡盘上车偏心工件的方法。因为对于数量少、偏心距小、长度较短、不便于在两顶间装夹或形状比较复杂的偏心工件，可以用四爪单动卡盘装夹车削。
(6)在车床四爪单动卡盘上装夹工件前，应先在工件上划出偏心轴线的位置。
(7)由于偏心距精度要求较高，拟用划线盘上的划针按划线位置初步找正，再用百分表找正。
3准备工作
(1)工件毛坯
检查毛坯尺寸：4,55…75 toni。材料：45钢。数量：1件。
(2)工艺装备
三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、45。车刀、90。车刀、咖34 mm麻花钻、犯3 mm麻花钻、内孔粗车刀、内孔精车刀、游标高度尺、25～50一的千分尺和50Ⅷ75 的千分尺、游标卡尺、内径百分表、划线盘、蓝色显示剂、平板、v形架、划针、样冲、0～5．。。的百分表及磁性表座、铜皮等。
(3)设备
CA6140型车床。
4车削偏心套的操作步骤
车削限位台阶_+粗车偏心套成形—保证总长_划线并打样冲眼叶车偏心孔。
(1)车削限位台阶
1)在三爪自定心卡盘上夹持毛坯4,55 mm的外圆，伸出长度为30 mm左右，找正并夹紧。
2)用45。车刀车平端面。
3)车限位台阶弘5 mm，长10 mm，表面粗糙度值Ra6 3 um。
(2)粗车偏心套成形
1)调头夹持4,45 mm外圆，找正并夹紧。
2)车平端面。
3)粗、精车外圆至尺寸妒2一：州mm，长度为61一，表面粗糙度值Ra3 2岬。
4)外圆倒角c2。
5)钻孔十34 mm，深39 mm。
6)粗、精车内孔币36嚣鬈一，深40+；“一，表面粗糙度值如1．6“肌。
7)孔口倒角c1。
(3)保证总长
1)将工件调头垫铜皮装夹，找正并夹紧，车去限位台阶。
2)车另一端面，保证总长60 mm。
3)外圆倒角c2。
(4)划线并打样冲眼
1)划线。
2)在偏心圆上打样冲眼。
(5)车床偏心孔
1)垫铜皮，用四爪单动卡盘夹持妒2一：州哪外圆柱面，用划线盘上的划针，按端面上的偏心圆初步找正。
2)用百分表精确找正、夹紧工件，保证偏心距。
3)用啦3 mm麻花钻钻通孔担3 mm。
4)粗、精车内孔至咖25：：：嚣一。
5)孔口倒角cl(两处)。
6)检查。
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