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摇臂钻床
日期：2010年05月19 来源：沈阳第一机床厂 关键字：摇臂钻床
摇臂钻床
摇臂钻床台阶轴已经过粗车和精车，由于沟槽的左侧槽壁对右端,唧轴线的端面圆跳动公差为o 02 mm,要求较高，而工件的刚度也较高，因此，可在精车外圆之后再加工外沟槽。
1车削该外沟槽时可选用高速钢车槽刀。沟槽宽度较窄，精度要求一般，因此，司将车槽刀的主切削刃宽度刃磨成与工件槽宽相等，即a=3 mill。在刃磨车槽刀两侧副后面时，必须使两副切削刃、两副后角和两副偏角对称，刃磨难度较大。
2摇臂钻床车槽时采用两顶尖装夹，一次直进车出。由于沟槽宽度较窄，在选择车槽刀的几何参数和切削用量时要特别注意保证车槽刀的刀头强度。
1选用工具
(1)准备工作
1)设备：砂轮机。
2)工艺装备：粒度号为46+一60’和80’～120‘的白色氧化铝砂轮、油石、12”m。4m”的高速钢刀片。
3)量具：钢直尺、90。角尺、样板、o 02咖∥(o～150)mill的游标卡尺。
(2)操作步骤
选用车槽刀_+粗磨车槽刀_精磨车槽刀_．车槽刀刃磨的评价_车槽刀的装夹。
1)选用车槽刀
摇臂钻床台阶轴的槽宽为3 mm，选择的车槽刀是：
①刀具材料：高速钢刀片，横截面尺寸为12一×4 lllln。
②几何参数：主切削刃宽度㈣3 m，刀头长度￡=1l mm，主偏角坼=90。，前角7•225。，后角“。：6。，副后角d’。=1。30’，副偏角K’。=l。30’。
2)翱磨车槽刀
①粗磨车槽刀。选用粒度号为46+～60‘、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。
②粗磨左侧副后面。两手握刀，车刀前面向上，同时磨出左侧副后角a30 7和副偏角K：_1 030’。
③粗磨右侧副后面。两手握刀．车刀前面向上，同时磨出右侧副后角a：2l。30’和副偏角K：_l。30’。对于主切削刃宽度，要注意留出0 5 m。的精磨余量。
④粗磨主后面。两手握刀，车刀前面向上，磨出主后面，保证后角n。：6。。
⑤粗磨前面。两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面，刃磨前面和前角、卷屑槽，保证前角讥=25。。
3)精磨车槽刀
①精磨车槽刀选用粒度号为80+～120’、硬度为H～K的白色氧化铝砂轮。
②修磨主后面，保证主切削刃平直。
@修磨两侧副后面，保证两副后角和两副偏角对称，主切削刃宽度n=3一(工件槽宽)。
④修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、锋利。
@修磨刀尖，可在两刀尖上各磨出一个小圆弧过渡刃。
4)摇臂钻床车槽刀刃磨的评价
刃磨车槽刀时容易出现的问题及正确要求。
5)车槽刀的装夹 ’
①肥刃磨好的车槽刀装央在刀架上，首先要符合车刀装夹的一般要求，如车槽刀不宜伸出过长等。
②车槽刀的主切削刃必须与工件轴线平行。
③车槽刀的中心线必须与工件轴线垂直，以保证两个副偏角对称。可用90。角尺检查车槽刀的两个副偏角。
④车槽刀的底平面应平整，以保证两个副后角对称。
2．车槽
(1)准备工作
1)工件：精车后的台阶轴应如图3—3—1所示。
2)设备：cA6140型车床。
3)工艺装备：三爪自定心卡盘、后顶尖、高速钢车槽刀。
4)量具：0 02 mm／(O一150)mm的游标卡尺。
(2)操作步骤
启动车床_对刀_确定沟槽位置一试车沟槽_+车沟槽一
倒角一检测。
1)启动车床
①为保证端面圆跳动误差小于等于o 02哪，采用两顶
尖装夹(铜皮垫在咖柏：：嚣mm外圆处)。
②选取进给量f=o．15 mm／r，将车床主轴转速调整为200 r／rain。
③启动车床，使工件回转。
2)对刀(图3—4—8)
①左手摇动床鞍手轮，右手摇动中滑板手柄使刀尖趋近并轻轻接触工件右端面c
②然后反向摇动中滑板手柄，使车刀向横向退出。
③记住床鞍刻度盘的刻度。
3)确定沟槽位置
摇动床鞍，利用床鞍刻度盘的刻度使车刀向左纵向移动90 toni，确定沟槽位置，如图
3---4—9所示。
4)试车沟槽
①摇动中滑板手柄，使车刀轻轻接触工件彬o mm外圆，记下中精板刻度盘的刻度，或
把此位置调至中滑板刻度盘的…0’位，用以作为横向进给的起点。
②算出中滑板的横向进给量，中滑板应进给160格。
③横向进给车削工件2一左右，横向快速退出车刀，按图3—4—10所示试车沟槽。
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