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普通机床
日期：2010年05月18 来源：沈阳机床（集团） 关键字：普通机床
普通机床
普通机床车削本项目中的台阶轴，应先把栌5 ram×178mm的毛坯按台阶轴粗车工序图粗车成形。
由于台阶轴粗车后还要进行半精车和精车，直径尺寸应留0 8～1 rnm的精车余量，台阶长度留o 5 rnm的精车余量。因此，对工件的精度要求并不高，在选择车刀和切削用量时应着重考虑提高劳动生产率方面的因素。可采用一夹一顶的方式装夹工件，以承受较大的切削力。粗车外圆时用75。车刀或90。硬质合金粗车刀，车端面用45。车刀。
在粗加工阶段，还应校正好车床锥度，以保证工件对圆柱度的要求。
l准备工作
(1)工件毛坯
材料：45钢；检查毛坯尺寸：妒5 mm×178一；数量：l件／人。
(2) 普通机床工艺装备
三爪自定心卡盘、钻夹头、B2 m“6 3删中心钻、回转顶尖、钢直尺、0 02 mⅢ／(0—150)mm的游标卡尺。将45。车刀和75。车刀装夹在刀架上，并将刀尖对准工件轴线。
(3)设备
cA6140型车床。
2车削步骤
(1)毛坯伸出三爪自定心卡盘约35 mm，利用划针找正。
1)用卡盘轻轻夹住毛坯，将划线盘放置在适当位置，将划针尖端触向工件悬伸端外圆柱表面。
2)将主轴箱变速手柄置于空挡，用手轻拨卡盘使其缓慢转动，观察划针尖与毛坯表面接触情况．并用铜锤轻击工件悬伸端，直至划针与毛坯外圆全圆周上的间隙基本均匀一致，找正结束。
3)找正后夹紧工件。
(2)用45。车刀车端面d。
取背吃刀量凸D=l mm，进给量，=0 4 m-n／r，车床主轴转速为500 r／nun；车平即可，表面粗糙度达到要求。
(3) 普通机床钻中心孔。
1)用钻夹头钥匙逆时针方向旋转钻夹头外套，使钻夹头的三爪张开。
2)将中心钻插人钻夹头的三爪之间，然后用钻夹头钥匙顺时针方向转动钻夹头外套，通过三爪夹紧中心钻。
3)将钻夹头装入尾座锥孔中。擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，用左手握住钻夹头外套部位，沿尾座套筒轴线方向将钻夹头锥柄部用力插入尾座套筒的锥孔中。如钻夹头锥柄比床尾套筒锥孔小，可用过渡套配合。
4) 普通机床钻中心孔B2 nⅡ删3 mm。调整车床主轴转速为11如r／mln，开动车床使工件转动，观察中心钻头部是否与工件旋转中心一致，如不一致则停车调整尾座两侧的螺钉，使尾座横向位置移动。当中心找正后，两侧螺钉要同时锁紧。由于中心孔直径小，主轴转速要大于l ooo r／lⅡin。钻削时进给量要小而均匀，当中心钻钻人工件时，加切削液，中途退出l～2次清除切屑，钻毕时A型中心钻应钻目60。锥面．B型中心钻应钻出120。普通机床锥面中心钻应在原地稍停l～2 s，然后再退出，使中心孔光洁、精确。
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