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车床精度检验殛误差分析
日期：2010年05月07 来源：沈阳机床（集团） 关键字：车床
车床精度检验殛误差分析
l误差分析
1)尺寸精度达不到要求1)操作者粗心大意，看错图样或刻度盘使用不当。
2)没有进行试切削。
3)量具有误差或测量不正确。
4)由于切削热的影响，使工件尺寸发生变化。
(2)产生锥度
1)用两顶尖装夹工件时，由于前后顶尖轴线不在主轴轴线上。
2)用小滑板车外圆时产生锥度，是小滑板位置不正，即小滑板刻线与中滑板刻线没有对准“O”线。
3)刀具中途逐渐磨损。
(3)圆度超差 。
1)车床主轴间隙太大。
2)毛坯余量不均匀，在切削过程中背吃刀量发生变化。
3)一夹一顶装夹时，后顶尖顶得不紧。
(4)表面粗糙度达不到要求
1)车床刚性不足，如滑板镶条过松，传动零件(如带轮)不平衡或主轴太松引起振动。
2)车刀刚性不足或伸出太长引起振动。
3)工件刚性不足引起振动。
4)车刀几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角．
5)低速切削时，没有加切削液。
6)切削用量选择不当=
2精度测量
1)同轴度、垂直度的测量是以中心孔定位来测量。
2)外圆精度测量，要测量圆周表面不同点，而且整个外圆长度要测几个点，保证精度准确。
3)长度尺寸、沟槽尺寸用游标卡尺测量。
工艺准备
l阅读分析图样材料为40cr，调质钢，毛坯材料为热轧圆钢，图样分析如下：
1)2×曲25mm为基准外圆
2)主要尺寸币25mm、qb30mm有尺寸精度要求，表面粗糙度均为R。3 2“m。
3)外圆妒0IrⅡn对两端基准外圆公共轴线的径向圆跳动为n吧nⅡn，
4)材料为40cr调质钢，规格为叫4)riml×225mm。
5)加工数量为10件。
2制定加工工艺
1)落料45cr钢，规格为d：．40mln x225mm。
2)凋质215 HBs。
3)校直工件。
4)减速箱输出轴加工顺序如下：
车两端面取准工件长度——钻中心孔——一两顶尖装夹粗车外
圆——半精车外圆——精车外圆——倒角一车槽：
3工件的定位与夹紧
1)选用三爪自定心卡盘夹一根带台阶的棒料，车成60。顶尖代替前顶尖。
2)用鸡心夹头传动工件。
3)用两中心孔定位。
4选用刀具
1)选用90。、45。外圆车刀。
2)选用外沉割车刀。
5选用设备
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