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在Cnc机床两顶尖安装工件时应注意的事项
日期：2010年05月07 来源：沈阳第一机床厂 关键字：cnc机床
在Cnc机床两顶尖安装工件时应注意的事项
①Cnc机床前后顶尖与主轴中心线应同轴，否则车出来的工件不是圆柱体而是圆锥体。调整时，可先把尾座推向车头，使用顶尖接触，检查它们是否对准。然后装上工件，车一刀后再测量工件两端的直径，根据直径的差别来调整尾座的横向位置。如果工件右端直径大，左端小，那么Cnc机床尾座应向操作者方向偏移；反之，向相反方向偏移。
偏移时最好用百分表来测量。测量时以百分表触头接触工件右端。如果两端直径相差o．1一，那么尾座应偏移O 1÷2=0 05mm，这个偏移量可以从百分表中读出。
②尾座套筒在不影响车刀切削的前提下，尽量伸出短些，以提高刚性，减少振动。
③中心孔形状应正确，安装前应清除中心孔内的切屑等异物。如果用固定顶尖，应在后顶尖中心孔内加工业润滑脂(即黄油)。
④两顶尖与工件中心孔之间的配合必须松紧适宜，不能太松或太紧。如果顶得松，Cnc机床工件无法正确定中心，车削时就容易振动；如果顶得过紧，细长工件会变形：对于固定顶尖来说，会增加摩擦，容易“烧坏”顶尖和中心孔；对于回转顶尖来说，容易损坏顶尖内部的滚动轴承。所以在车削过程中，必须随时注意顶尖以及靠近顶尖的工件部分摩擦发热的情况。当发现温度过高时，必须加黄油或润滑油进行润滑，并适当调整松紧：
一夹一顶安装工件
1)一夹一顶安装工件 对于质量较大、加工余量也较大的工件．如果再采用在两顶尖间安装的方法来加工，就无法提高切削用量，缩短加工时间。此时可采取前端用卡盘夹紧，后端用后顶尖顶住的装夹方法。为了防止Cnc机床工件轴向窜动，工件应该轴向定位，即在卡盘内部装一个限位支承；也可以利用工件上的台阶限位，这种装夹方法比较安全，能承受较大的轴向切削力，因此应用得很广泛。
2)用反向顶尖顶不停机装夹工件对于直径不大于50mn•，长度与最小直径之比小于12的轴类零件，精度要求不高，外圆车削后还须经过磨削，可采用反向顶尖不停柱装夹工件。
反向顶尖的锥孔孔口直径应比装夹工件外圆大7～8mm，圆锥斜角为15。～20。，装夹时，要求较高的同轴度，以保证定位精度。反向顶尖的材料可用耵、髓、淬火硬度至40～45HRc用反向顶尖装夹工件时，足靠反向顶尖和回转顶尖顶紧时的摩擦力来带动工件旋转的，Cnc机床车削时必须注意后顶尖应顶紧，否则会产生滑动，造成“打刀”。
反向顶尖的优点是可以不停机装夹工件，生产效率高，但必须注意安全c轴类零件车削方法
I)选择切削用量切削用量的选择原则，粗车和精车略有不同。一般是通过粗车、精车就把毛坯上的全部加工余量切除掉，达到加工要求。对于精度要求较高的工件，也可以按粗车、半精车、精车的工序来加工。
①粗车时，首先要确定背吃刀量％，一般选4—2～5mm，给半精车和精车留加工余量1～3mm．其中精车余量为o 1～O 5mm。
②确定进给量，‘一般粗车，=O 3～0 8mm／。；精车时选，=0 08～0 3mm／r．
④最后选择切削速度。选择切削速度时，要综合考虑各种因素的影响．根据具体情况去选择。总的原则：充分发挥刀具材料的切削|生能；充分利用机床的能力；保证加工质量；保证提高生产率。如根据刀具材料，硬质合金刀具的切削速度应该比高速钢刀具高4—5倍；根据材料，切削高强度、高硬度的材料时，切削速度要低一些，在切削有色金属时就可以高一些；根据工件要求的表面粗糙度当使用硬质合金刀具时用高速，使用高速钢月具时用低速；背吃刀量和进给量大时，应该适当降低切削速度，否则会因为切削力较大，发热严重，而影响正常切削，甚至使切削无法进行。
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