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机床高速车削三角形内黑纹
日期：2010年04月29 来源：沈阳机床集团 关键字：机床
机床高速车削三角形内黑纹
机床高速车三角形内螺纹，一般适宜于孔径在27一以上通孔螺纹，内孔太小，刀杆细而不能承受大的切削力，排屑也困难。
1机床车刀的选择、刃磨与装夹
1)M40以上内三角形螺纹选用机夹式刀杆；M40以下选用硬质合金整体式焊接车刀。车刀的刃磨方法与外螺纹刀相同。
2)装夹车刀时，要用对刀样板，刀尖对准工件中心高，刀杆伸出长度应大于螺孔直径5倍的距离。 、
2机床的调整和动作练习
机床调整要求与高速车削外螺纹相同，交换齿轮和进给箱各手柄位置按工件螺距进行调整，主轴转速调整适当。进刀练习时，进刀、退刀方向与车外螺纹相反，并要控制退刀量，肪止刀杆与孔壁相撞。
3高速车内三角螺纹训练
高速切削内三角形螺纹的车削方法和背吃刀量分配原则与车外三角螺纹相同。车削步骤是：钻孔一车孔至螺纹小径_孔口两端倒角_+装内螺纹车刀_进、退刀位置确定_+空刀动作练习-+车削至尺寸要求。
4螺纹检查
检查方法及要求同前。
5机床零件训练加工步骤
机床零件加工步骤为：
1)工件伸出5 r啪左右，找正夹紧。
2)车平面钻角孔犯7mm。
3)车内孔妒8 37+：”mm。
4)两端孔口车成300、宽Imm的倒角。
5)高速车内螺纹M30×1．5至要求(4次左右进给完成)。
6．机床容易产生的问题和注意事项
1)刀杆不易伸出过长，以防振动。
2)内螺纹车刀的刀杆因受孔径和长度的影响，所以其切削用量应略低于高速车削外螺纹。
3)用螵纹塞规检查前应修去内孔毛刺。
4)用砂布去内孔毛刺时，应取较低转速，加些机油，轻轻进行。
5)在开车时．严禁用棉纱接触螺纹表面。
机床锥管黑纹
1_管螺纹的种类和用途
(1)圆锥管螺纹的技术要求
1)管子的螺纹部分有1：16的锥度，圆锥半角为1047‘24”。
2)螺纹的大径、中径及内径应在基面内测量。
3)基面离管端长度f：，有效长度z1均应符合标准要求。
4)保持有效长度f，与螺纹收尾之间有3～4圈螺纹，带平顶和不完全的底部。
(2)圆锥管螺纹的车削方法其基本方法和车削普通螺纹相同，所不同的主要是解决螺纹锥度问题，常采用靠模、尾座偏移，及手赶法等。这里仅介绍手赶法，其方法是随着外圆锥度的斜率，径向手动退刀或进刀来保证螺纹的锥度和尺寸，用于精度较低的单件生产。
1)正车圆锥管螺纹。床鞍由尾座向车头机动进给的同时，把中滑板径向手动均匀退刀(符合斜率节奏的要求)，从而车出圆锥管螺纹。
2)反车圆锥管螺纹。车刀反装，主轴作反向旋转，车刀由车头一端进刀，床鞍向尾座方向机动进给的同时，以中滑板径向手动均匀进刀．车出圆锥管螺纹。
2零件训练图样及加工步骤
2)工件伸出35一左右。找正夹紧。
3)车平面。
4)小精板逆时针转过1。47’24”，车外圆锥至尺寸要求。
5)车螺纹。
6)检查。
3容易产生的问题和注意事项
1)装夹螺纹车刀应和轴线垂直。
2)车圆锥管螺纹时，要注意纵向机动进给与径向手动退刀速度配合好，防止中滑板丝杠回松．否则会引起螺纹两侧面不光整，精度达不到要求，还容易产生“扎刀”现象，损坏螺纹车刀刀尖。
3)甩螺纹套规或管接头检查时，应以基面为准，保证有效长度f。，收尾长度3～4圈螺纹。
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