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机动进给车外圆、端面接刀训练
日期：2010年04月23 来源：沈阳机床（集团） 关键字：机床
机动进给车外圆、端面接刀训练
金属切削过程
在机床金属切削过程中，会出现一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热、刀具磨损以及加工表面质量等，它们都是以切屑形成过程为基础的，而生产实践中出现的积屑瘤、断屑等问题，又都同切削过程中的变形规律有关。因此，研究这些物理现象和问题的发生与变化规律，有助于正确刃磨和合理使用刀具，充分发挥刀具的切削性能，合理选择切削用量，对提高生产效率和工件的加工质量，降低生产成本，都有重要意义。
切屑的形成
切削时，在机床刀具切削刃的切割和前面的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形，剪切滑移而变成切屑，这个过程称为切削过程。
被切削的金属层好比一叠卡片1’、2’、3 7、…，当刀具切人时，这叠卡片被推到l、2、3、…的位置，卡片之间发生滑移，产生滑移的面就是剪切面。但卡片和前刀面接触的一侧应该是平整的，而外侧是毛茸状或锯齿形的。只考虑剪切面的滑移，把金属层各单元比喻为平行四边形的卡片，实际上由于刀具前刀面的强烈挤压，这些单元的底面被挤压伸长，其形状变成的近似于梯形( abcd)了。许多梯形叠起来，就造成切屑的卷曲。
切屑的类型
由于机床工件材料和切削条件的不同，切削过程中的滑移变形程度也就不同，因而产生了各种不同的切屑，其类型见表3 -4。其中比较理想的是短圆弧形切屑、短环形螺旋切屑和短锥形螺旋切屑。机床车削塑性金属材料时，最常见的是带状切屑。产生带状切屑时，切削过程比较平稳，工件表面较光滑，刀具磨损较慢。但切屑经常会缠绕在工件上，必须停车清除切屑，会增加辅助时间；使切屑拉毛工件表面，以及影响操作者的安全等。对自动机床或数控机床加工中，不断屑甚至会影响正常生产。所以根据加工要求来可靠地控制切屑流向、卷曲和折断，是一个十分重要的问题，处理不当会影响生产的顺利进行及刀具的使用寿命，应采取切屑控制措施。
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