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车削的基本概念
日期：2010年04月23 来源：沈阳机床 关键字：沈阳机床
手动进给沈阳机床车削外圆、端面和台阶
沈阳机床车削的基本概念
1．工作运动
在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀作相对的工作运动。按其作用，工作运动可分为主运动和进给运动两种。
(1)主运动主运动是消耗沈阳机床的主要动力。车削时，工件的旋转运动是主运动。通常主运动的速度较高。
(2)进给运动使工件的多余材料不断被切除的工作运动。如车外圆时的纵向进给运动，车端面时的横向进给运动等。
2工件上形成的表面
3切削要素
切削要素可分为切削用量要素和切削层横截面要素。
(1)切削用量要素切削用量要素用来表示切削时各运动参数的数量，也可认为用来表示衡量切削运动量的大小。在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。
1)切削速度”。切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，单位为m/s或m/nun。若主运动为旋转运动，切削速度一般为其最大的线速度。
2)进给量。工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离。用刀具在进给运动方向上相对工件的位移量来度量，称为每转进给量，以，表示，单位为mm/r。进给量又分纵向进给量和横向进给量两种。
3)背吃刀量ap。工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸，称为背吃刀量，单位为mm。 置Ⅱ。主切削刃正在切削着的I、Ⅱ之间的这层材料称切削层。切削层的尺寸规定在刀具基面中测量。图中四边形ABCO称为切削层横截面积。当主、副切削刃为直线，且=oo、k=O。时，切削层横截面ABCD为平行四边形，若坼=90。时，则为矩形。
切削厚度啡和切削宽度。。随主偏角坼的大小而变化。当h= 90。时，n。为a.max=n。为a_,。=a。。切削面积A。只由切削用量。。、，决定，不受主偏角坼变化的影响。
沈阳机床切削液
1_切削液的作用
(l)冷却作用切削液又称冷却润滑液。它能吸收并带走切削区大量的热量，改善散热条件，降低刀具和工件的温度，从而延长了刀具的使用寿命，并能防止工件因热变形而产生的尺寸误差，也为提高生产率创造r条件。
(2)润滑作用切削液能渗透到工件与刀具之间，在切屑与刀具的微小间隙中形成一层很薄的吸附膜，减小了磨擦因数，因此，可减小刀具、切屑、工件间的摩擦，使切削力和切翻热降低，减少了刀具的磨损，使排屑顺利，并提高工件表面质量。对精加工、润滑作用就显得更重要了。
(3)清洗作用切削过程中产生的细小的切屑容易粘附在工件和刀具上，尤其是钻深孔和铰孔时，切屑容易堵塞，影响工件的表面粗糙度郓刀具寿命。如果加注有一定压力、足够流量的切削液，则可将切屑迅速冲走，使切削顺利进行。
切削液的种类
沈阳机床车削时，常用的切削液有两大类。
(1)乳化液乳化液是把乳化油用90%~98%的水稀释而成。这类切削液的比热容大、粘度好、流动性好（传热较好），可以吸收大量的热量。使用这类切削液主要是为了冷却刀具和工件，延长刀具寿命，减少热变形。但因其中水的成分较多，所以润滑和防锈性能较差。可加入一定的油性、极压添加剂（如硫、氯等）和防锈添加剂，以提高其润滑和防锈性能。r
2)切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用植物油和动物油。这类切削液的比热较小、粘度较大、流动性差（散热效果差），主要起润滑作用。常用的是粘度较低的矿物油，如10号、20号机油及轻柴油、煤油等。纯矿物油的润滑效果较差，使用时需加入极压添加剂和防锈添加剂，以提高它的润滑和防锈性能。动、植物油能形成较牢固的润滑膜，其润滑效果比纯矿物油好，但它们都是食用油，且易变质，应尽量少用或不用。
3切削液的选用
(1)根据加工性质选用
1)粗加工时，加工余量和切削用量较大，产生大量的切削热。这时选用以冷却为主的乳化液。它能吸收并带走切削过程中大量的热量，从面改善散热条件，降低刀具和工件的温度，减少刀具磨损，提高刀具寿命，防止工件因切削热过高产生应力变形，而影响尺寸精度和形位精度。
2)精加工时，主要为了保证工件的精度和表面质量，最好选用极压切削油或高浓度的极压乳化液。
3)钻削、铰削和深孔加工时，刀具在半封闭状态下工作，排屑困难，切削热不能迅速传散，容易使切削刃烧伤，导致增大工件表面粗糙度值。这种情况应选用粘度较小的乳化液和切削油并应加大流量和压力，既起冷却、润滑作用，又起冲洗作用。将堵塞在容屑槽中的切屑带走，帮助排屑，使切削顺利，减小表面粗糙度值，不堵屑，刀具受力小，还能提高刀具寿命。
(2)根据工件材料选用
1)钢件粗加工一般用乳化液，精加工用极压切削油。
2)切削铸铁、铜、铝等脆性金属时，由于切削碎末会堵塞冷却系统，容易使机床导轨磨损，一般不加切削油，但精加工时，为得到较高的表面质量，可采用粘度较小的煤油或7%一10%乳化液。
3)切削有色金属和铜合金时，可使用煤油和粘度较小的切削油，但不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。切削镁台金时，不能用切削液，以免燃烧起火。必要时可使用压缩空气冷却和排屑。
(3)根据刀具材料选用
1)高速钢刀具。粗加工时，用极压乳化液。对钢材料精加工时，用极压乳化液或极压切削油。
2)硬质合金刀具。一般不加切削液。但在加工某些硬度高、强度好、导热性差的特殊材料和细长工件时，可选用以冷却为主的切削液（如乳化液）。
为了使切削液达到应有的效果，在使用时必须注意以下几点：
①油状乳化油必须用水稀释后才能使用。
②切削液必须浇注在沈阳机床切削区域。
③硬质合金刀具切削时，如用切削液必须一开始就连续充分地浇注，香则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。
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