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床身和床鞍
日期：2010年04月12 来源：沈阳机床 关键字：机床
涂料和显点是刮削工作中判断刮削效果的基本方法之一，显点工作直接关系机床配件刮削的进程和质量。在机床配件刮削工作中，往往由于涂料不均匀和显点不当导致判断不准而浪费工时或造成废品．所以涂料和显点是一项十分细致的工作。
机床床身和床鞍
机床床鞍部件是保证刀架直线运动的关键。床鞍上、下导轨面应分别与床身导轨和横拖板配刮，其配刮步骤如下。
1．刮横向燕尾导轨
将床鞍放在床身导轨上，可减少刮削时床鞍的变形。以刀架下滑板的底面1、斜面2为基准，配刮床鞍横向燕尾形导轨面3、4，推研时，手握工艺心棒．以保证安全。表面2、3、4刮后应满足对横丝杠^孔的平行度要求，其公差在全长上不大于0•02mm。测量方法在A孔中插入检验心棒，百分表以磁性表架吸附在角度平尺上，分别在心棒素线及侧素线上测量其平行度误差
2配垂饫配塞铁的目的是使刀架横向进给时有合适的间隙，并能在使用过程中不断调整间隙-以保证横向进给的准确性。塞铁与导轨和横拖板配刮，使横拖板在床鞍燕尾导轨全长上移动时．无轻重或松紧不均匀的现象。燕尾导轨与横拖板配合表面之问用0．03 mm塞尺检查，插人深度不大于20 film。
3．配刮机床床鞍下导轨面
以机床身导轨为基准，配刮床鞍与床身导轨的配合表面，其两端接触点在每25 mm×25一的面积内有12点以上，逐步过渡到中间有8点以上，可以得到较好的接触和良好的储油。
检查机床床鞍上、下导轨的垂直度误差的方法如图3—67所示，先通过移动床鞍校正90。角尺的一个边与床鞋移动方向平行，然后将百分表放在横拖板上，沿燕尾导轨全长上移动，百分表的读数差即为床鞍上、下导轨面垂直度误差。超过允差时，应刮研床鞍与床身接合的下导轨面，直至合格。本项精度要求为0 02 ram／300 inm，只许偏向床头。
在配刮机床床鞍上、下导轨面达到垂直度要求的同时，还要保证其溜板箱安装面的两项要求
(1)在横向要与进给箱、托架安装面垂直，其测量方法如图3—68所示。在床身的进给箱安装面上用夹板夹持一个90。角尺处于水平的表面上．移动百分表检查溜板箱安装置面的位置精度，允差为≤0 03 ram／100 IⅡm。
(2)在纵向要与床身导轨平行，测量方法如图3—69所示。将百分表架吸附在床身齿条安装面上．百分表测量夹与溜板箱安装面x接触。纵向移动床鞍，在溜板箱安装面全长虽女谴教尊不得大干0 06 ram。
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