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数控机床极坐标编程
日期：2010年02月08 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
在数控机床与加工中心的编程中，为了实现简化编程的目的，除常用固定程序循环指令外还采用一些特殊的功能指令。下面将介绍一些FANUC 0系统中常用的特殊的功能指令。
1．极坐标指令
G16：极坐标系生效指令。
C15：极坐标系取消指令。
当使用极坐标指令后，坐标值以极坐标方式指定，即以数控机床极坐标半径和极坐标角度来确定点的位置。
对于极坐标半径，当加工中心使用G17、C18、G19选择好加工平面后，用所选平面的第一轴地址来指定。
对于极坐标角度，用所选平面的第二坐标地址来指定极坐标角度，极坐标的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度方向的正向。
2．极坐标系原点
极坐标原点指定方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点；另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系原点。
当以数控机床工件坐系零点作为极坐标系原点时，用绝对值编程方式来指定。如加工中心程序“G90 G17 G16；”，极坐标半径值是指终点坐标到编程原点的距离；角度值是指终点坐标与编程原点的连线与X轴的夹角。
当以刀具当前位置作为极坐标系原点时，用增量值编程方式来指定。如程序“G91 G17G16；”，极坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离；角度值是指前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。在4点处进行C91方式极坐标编程，则A点为当前极坐标系的原点，而加工中心前一坐标系的原点为编程原点(O点)，则数控机床半径为当前编程原点到轨迹终点的距离；角度为前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。BC段编程时，月点为当前极坐标系原点，角度与半径的确定与AB段类似。
3．极坐标的应用
采用极坐标编程，加工中心可以大大减少编程时的计算工作量，因此数控机床在编程中得到广泛应用。通常情况下，圆周分布的孔类零件(如法兰类零件)以及图样尺寸以半径与角度形式标示的零件(如正多边形外形铣)，采用极坐标编程较为合适。
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