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典型数控机床系统简介——（一）
日期：2010年01月27 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
数控系统是数控机床的核心。数控机床根据功能和性能要求，配置不同的数控系统。系统不同，其指令代码也有差别。因此，编程时应按所使用数控系统代码的编程规则进行编程，功能越强大，加工中心操作越复杂。典型数控厂家的主要产品主要有FANUC(日本)、SIEMENS(德国)、FAGOR(西班牙)、HEIDENHAIN(德国)、MITSUBISHI(日本)等公司的数控系统及相关产品，在数控机床行业占据主导地位；，我国数控产品以华中数控、航天数控为代表，也已将高性能的数控系统产业化。
1．FANUC数控系统
(1)FANUC数控系统的主要类型
1)高可靠性的PowerMate 0系列。用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT／MDI，也可配性能／价格比高的DPL／MDI。
2)普及型CNC 0一D系列。0一TD用于车床，0一MD用于铣床及小型加工中心，0一GCD用于内、外圆磨床，0一GSD用于平面磨床，0一PD用于冲床。
3)全功能型的0一C系列 0一TC用于通用车床、自动车床，0一MC用于铣床、钻床、加工中心，0一GCC用于内、外圆磨床，0一GSC用于平面磨床，0一TTC用于双刀架4轴车床。
4)高性能／价格比的0i系列 整体软件功能包，高速、数控机床高精度加工，并具有网络功能。0i—MB／MA用于加工中心和铣床，4轴四联动；0i—TB／TA用于车床，4轴二联动，0i—mate MA用于铣床，3轴三联动；0i—mate TA用于车床，2轴二联动。
5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i／18i／21i系列。
(2)FANUC数控系统的特点 控制单元与LCD集成于一体，加工中心具有网络功能，超高速串行数据通信。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，六轴联动；18i最大可控6轴，四轴联动；2“最大可控4轴，四轴联动。
FANUC数控系统以其高质量、低成本、高性能、较全的功能，适用于各种机床和生产机械等特点，在市场的占有率远远超过其他的数控系统，主要体现在以下几个方面。
1)系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装数控机床，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。
2)具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力。其工作环境温度为0～45、，相对湿度为了5％。
3)有较完善的保护措施。FANUC对自身的系统采用比较好的保护电路。
4)FANUC系统所配置的系统软件齐全。加工中心系统所配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能。对于一般的机床来说，基本功能完全能满足使用要求。
5)提供丰富的PMC指令。提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令，数控机床这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序，而且增加了编程的灵活性。
6)具有很强的DNC功能。系统提供串行RS-232C传输接口，使PC和机床之间的数据传输能够可靠完成，从而实现高速的DNC操作。
7)提供丰富的维修报警和诊断功能。FANUC维修手册为用户提供了大量的报警信息，并且以不同的类别进行分类。
(3)FANUC 0系列的主要功能及特点 FANUC 0系列分别有A、B、C、D等产品，加工中心各产品又有不同。在这四种产品中，目前在国内使用最多的是普及型FANUC 0一D和全功能型FANUC 0一C两个系列。
1)采用高速的微处理器芯片。数控机床FANUC的0系列产品使用Intel 80386芯片，1988年以后的产品改用Intel 80486DX2。
2)采用高可靠性的硬件设计及全自动化生产制造。该产品采用了高品质的元器件，并且大量采用了专用VLSI(Very Large Scale Integration，加工中心超大规模集成电路)芯片，在一定程度上提高了数控系统的可靠性和系统的集成度。使用表面安装元件(SMD)，进一步提高了数控系统的集成度，使数控系统的体积大幅度减小。
3)丰富的系统控制功能。在系统的功能上具有刀具寿命管理、极坐标插补、圆柱插补、多边形加工、简易同步控制、Cr轴控制(主轴回转由进给伺服电动机实现，数控机床回转位置可与其他进给轴一起参与插补)和cs轴控制(主轴电动机不是进给伺服电动机，而是FANUC主轴电动机，由装在主轴上的编码器检测主轴位置，加工中心可与其他进给轴一起参与插补)、串行和模拟的主轴控制、主轴刚性攻螺纹、多主轴控制功能、主轴同步控制功能、PLC梯形图显示和PLC梯形图编辑功能(需要编程卡)、PLC轴控制功能等。
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