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数控机床尾座及分度头
日期：2010年01月27 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
高速动力卡盘
中空式动力卡盘结构图，数控机床右端为KEF250型卡盘，左端为P24160A型液压缸。这种卡盘的动作原理是：当液压缸21的右腔进油使活塞22向左移动时，通过与连接螺母5相连接的中空拉杆26，加工中心使滑体6随连接螺母5一起向左移动，滑体6上有三组斜槽分别与三个卡爪座10相啮合，借助10‘的斜槽，卡爪座10带着卡爪1向内移动夹紧工件。反之，当液压缸21的左腔进油使活塞22向右移动时，卡爪座10带着卡爪1向外移动松开工件。当卡盘高速回转时，卡爪组件产生的离心力使夹紧力减少。与此同时，平衡块3产生的离心力通过杠杆4(杠杆力距比2：1)变成压向卡爪座的夹紧力，平衡块3越重，其补偿作用越大。为了实现卡爪的快速调整和更换，数控机床卡爪1和卡爪座10采用端面梳形齿的活爪连接，只要拧松卡爪1上的螺钉，即可迅速调整卡爪位置或更换卡爪。
尾座
数控车床尾座一般是在加工时对工件起铺助支承作用，它是由尾座体和尾座套筒两部分组成。尾座体可在床身上移动和固定。尾座套筒前端安装顶针，套筒可以自动伸出和缩回，实现顶尖对工件的支撑作用。
TND360数控车床的尾座结构图。尾座装在床身导轨上，加工中心它可以根据工件的长短调整位置后，用拉杆加以夹紧定位。顶尖装在套筒的锥孔中。尾座套筒安装在尾座体的圆孔中，数控机床并用平键导向，所以套筒只能轴向移动。在尾座套筒尾部的孔中装有一活塞杆与尾座套筒一起构成一个液压缸。当套筒液压缸左腔进压力油时，右腔内的油回油，套筒向前伸出；当液压缸右腔中进压力油时，左腔中的油回油，套筒向后回缩。液压回路的控制由机床电气控制系统控制液压元件中的电磁换向阀来实现。套筒上还装有接盘和撞块杆，当套筒伸出和回缩时压下前、后极限行程开关，以停止套筒的运动。
分度头
数控分度头是数控铣床和加工中心等常用的附件。它的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床能完成指定的加工工序。数控分度头一般与数控铣床、立式加工中心配套，用于加工轴、套类工件。数控分度头可以由独立的控制装置控制，数控机床也可以通过相应的接口由加工中心主机的数控装置控制。
分度头有等分式的和万能式的两种。等分式的主要有FKNQ系列数控分度头，它的最终分度定位采用齿数为72牙的端齿盘来完成。
万能式的主要代表产品为FKl4系列数控分度头，它用精密蜗杆副作为分度定位元件，用于完成任意角度的分度工作，采用双导程蜗杆消’除传动间隙。
FKNQl60型数控气动等分分度头的动作原理如下：滑动端齿盘4的前腔通人压缩空气后，借助弹簧6和滑动销轴3在镶套内平稳地沿轴向右移。加工中心齿盘完全松开后，数控机床无触点传感器7发信号给控制装置，这时分度活塞17开始运动，使棘爪15带动棘轮16进行分度，每次分度角度为5‘。分度活塞17下方有两个传感器14，用于检测活塞17的到位、返回位置并发出分度信号。当分度信号与控制装置预置信号重合时，分度台刹紧，这时滑动端齿盘4的后腔通人压缩空气，端齿盘啮合，分度过程结束。为了防止棘爪返回时主轴反转，在分度活塞17上安装凸块11，使驱动销10在返回过程中插入定位轮9的槽中，以防转过位。
为FKl4160B型数控分度头，数控机床其动作原理如下：刹紧液压缸活塞4的后腔(活塞右侧)通入压缩空气后，主轴松开。松开信号由传感器6发出。伺服电动机旋转至选定的角度后，加工中心刹紧液压缸的活塞4的前腔(活塞左侧)通人压缩空气，刹紧信号由传感器5发出，刹紧完毕后，主机发信号，开始切削加工。当工作台完成一个工作循环后，工作台返回零位，零位信号传感器8发出零位到位信号。
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