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数控机床加工中建立工件坐标系的方法——（一）

日期：2010年01月20　来源：沈阳第一机床厂　关键字：数控机床
    (1)G92指令  通过刀具起始点建立浮动工件坐标系。
    ①X、Y、Z为对刀点在工件坐标系中的坐标值。
    “对刀点”就是在数控机床上加工零件时，数控机床对刀之后的精确定位点，它是刀具相对于工件坐标系原点的起始点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。加工中心G92指令是将工件坐标系原点设定在相对于刀具起始点对刀点)的某一空间点上。
    ②操作者必须在工件安装后检查或调整刀具刀位点，使刀具精确定位在“对刀点”上，以确保机床上设定的工件坐标系与编程时在零件上所规定的工件坐标系在位置上重合一致，避免发生加工错误或事故。
    ③对于尺寸较复杂的工件，为了计算简单，在编程中可以利用G92指令任意改变工件坐标系的程序零点，加工不同部位的零件，故又称G92为浮动坐标系。
    ④当执行程序段“加工中心G92 X20 Y10 Z10”时，数控机床常会认为是刀具在运行程序后到达X20 Y10 Z10点上。其实，G92指令程序段只是设定工件坐标系，并不产生任何动作，这时刀具已在工件坐标系中的X20 Y10 Z10点上，同时，G92指令要单独程序段使用。
    (2)G54指令  建立可偏移工件原点的工件坐标系。
    指令格式：G54(或G55～G59)
    指令说明：
    ①加工之前，通过对刀确定工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值，再通过MDI方式(手动数据输入)把该值输入到机床相应寄存器中(如G54寄存器)。程序中出现G54指令时，就相应地建立了工件坐标系。
    ②工件坐标系可进行六次偏移，指令分别是G54、数控机床G55、G56、G57、G58、G59，均为模态指令。G54为缺省值。
    ③若第一次原点偏移值对刀后，其他几次工件原点偏移加工中心值则可不需要重新对刀，而直接通过工件相互之间几何关系确定工件原点偏移值，通过MDI方式把该值输入到机床相应寄存器中(如G55、G56、G57、G58、G59寄存器)，从而建立工件坐标系，程序中用G55、G56、G57、G58、G59指令建立工件坐标系。
    ④G54～G59指令程序段可以和其他指令同行出现，数控机床如G54 Gg0 G01 X10 Y10时，运动部件在选定的工件坐标系中进行移动。程序段运行后，无论刀具当前点在哪里，它加工中心都会移动到工件坐标系中的X10 Y10点上。
    (4)G54与G92配合使用  有些时候用G54建立工件坐标系与G92建立浮动工件坐标系配合使用更加方便。加工之前，通过对刀确定工件坐标系原点O在机床坐标系中的坐标值，再通过MDI方式(手动数据输入)把该值输入到机床相应寄存器中(如G54寄存器)。程序中出现G54指令时，数控机床就相应地建立了工件坐标系。用G92建立浮动工件坐标系不需要输入各工件坐标系的机床坐标值。
    (5)数控机床对刀操作  对刀是指零件被装夹到机床上之后，加工中心操作人员用某种操作方法获得工件原点在机床坐标系中的位置坐标值的操作过程。通过对刀操作确定工件坐标系原点在机床坐标系的值，建立工件坐标系，从而建立编程坐标系与机床坐标系的联系。因此，数控机床对刀的目的就是建立工件坐标系。

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