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数控机床程序编制的内容及步骤
日期：2010年01月20 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
数控机床是按照事先编制好的零件加工程序对工件进行加工的高效自动化设备。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、数控机床切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、加工中心主轴正转和反转、切削液开和关等)按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成的加工程序就是数控程序。各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各不相同，但各种数控系统的功能除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。
采用数控机床加工零件，首先要编写表示加工零件的全部工艺过程、工艺参数和位移数据的加工程序，以控制机床的运动，实现零件的切削加工。其程序编制的内容包括以下几点。
①分析零件图纸：分析零件的材料、数控机床形状、尺寸、加工中心精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适宜在数控机床上加工，或适宜在哪台数控机床上加工，或确定该零件的哪些工序或表面在数控机床上加工。
②确定工艺过程：确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法)和加工路线(如对刀点、走刀路线)，并确定加工用量等工艺参数(如进给量、主轴转速、切削宽度和深度等)。
③数值计算：根据零件图纸和确定的加工路线，算出数控机床所需输入数据，如零件轮廓相邻几何元素的交点和切点(称为基点)，用直线和圆弧逼近零件轮廓时相邻几何元素的交点和切点(称为节点)等关键点的计算。
④编写程序：数控机床根据加工路线计算出的数据和已确定的加工用量，结合具体数控机床的程序格式编写零件加工程序清单。
⑤加工模拟和试件加工：在数控机床上进行加工模拟，加工中心检查是否过切或干涉，零件形状是否正确。检查完毕后，将工件安装调整后进行试切。经检查正确无误后，方可进行批量生产。
(1)手工编程 手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都由人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，加工中心特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，数控机床必须用自动编程的方法编制程序。
(2)自动编程 自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序，。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送人数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、数控机床手工编程困难或无法编出的程序能够／加工中心顷利地完成。
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