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加工中心常用量具及选用——（一）

日期：2010年01月19　来源：沈阳第一机床厂　关键字：加工中心
    (1)量块  量块又称块规。它是机器制造业中控制尺寸的最基本的量具，是从标准长度到零件之间尺寸传递的媒介，是技术测量上长度计量的基准。
    量块是用耐磨性好，硬度高而不易变形的轴承钢制成矩形截面的长方块。它有上、摇臂钻床下两个测量面和四个非测量面。两个测量面是经过精密研磨和抛光加工的很平、加工中心很光的平行平面。量块的工作尺寸不是指两测量面之间任何处的距离，因为两测量面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度，即量块的一个测量面的中心至另一个测量面相粘合面(其表面质量与量块一致)的垂直距离。在每块量块上，都标记着它的工作尺寸：当量块尺寸等于或大于6mm时，工作标记在非工作面上；当量块在6mm以下时，工作尺寸直接标记在测量面上。
    (2)游标卡尺  游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
    ①游标卡尺的读数原理和读数方法。游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“o”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“o”刻线，此时量摇臂钻床爪间的距离为“o”，当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，加工中心此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比lmm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。
    游标的小数部分读数方法是首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，游标卡尺读数时可分三步：先读整数，看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；再读小数，看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数)；得出被测尺寸，把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。被测尺寸的整数部分(为3mm)可从游标零线左边的尺身刻线上读出来，而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的，二者之和被测尺寸是3．7mm，这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡摇臂钻床尺的读数，关键在于小数部分的读数。
    ③游标卡尺的测量精度。测量或检验零件尺寸时加工中心，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。
    游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差。例如，用游标读数值为o．02mm的o～125mm的游标卡尺(示值误差为土0．02mm)，测量+50mm的轴时，若游标卡尺上的读数为450．00mm，实际直径可能是+50．02mm，也可能是+49．98mm。这不是游标尺的使用方法上有什么问题，而是它本身制造精度所允许产生的误差。因此，若该轴的直径尺寸是IT5级精度的基准轴(450—：．。2㈠。则轴的制造公差为0．025mm，而游标卡尺本身就有着土0．02mm的示值误差，选用这样的量具去测量，显然是无法保证轴径的精度要求的。如果受条件限制(如受测量位置限制)，其他精密量具用不上，必须用摇臂钻床游标卡尺测量较精密的零件尺寸时，可以用游标卡尺先测量与被测尺寸相当的块规，消除游标卡尺的示值误加工中心差(称为用块规校对游标卡尺)。例如，要测量上述450mm的轴时，先测量50mm的块规，看游标卡尺上的读数是不是正好50mm。如果不是正好50mm，则比50mm大的或小的数值，就是游标卡尺的实际示值误差，测量零件时，应把此误差作为修正值考虑进去。另外，游标卡尺测量时的松紧程度(即测量压力的大小)和读数误差(即看准是哪一根刻线对准)对测量精度影响亦很大。所以，当必须用游标卡尺测量精度要求较高的尺寸时，最好采用和测量相等尺寸的块规相比较的办法。
    (3)外径千分尺的结构  各种千分尺的结构大同小异，常用外径千分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等(测量孑L壁厚度的千分尺，其量面呈球弧形)。加工中心千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。图1—39是测量范围为o～25mm的外径千分摇臂钻床尺。尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12，使用干分尺时，手拿在绝热板上，防止人体的热量影响千分尺的测量精度。
    ①千分尺的测量范围。千分尺测微螺杆的移动量为25mm，所以千分尺的测量范围一般为25mm。为了使千分尺能测量更大范围的长度尺寸，以满足工业生产的需要，千分尺的尺架做成各种尺寸，形成不同测量范围的千分尺。
    测量上限大于300mm的千分尺，也可把固定测砧做成可调式的或可换测砧，从而使此千分尺的测量范围为lOOmm。
    测量上限大于1000mm的千分尺，加工中心也可将测量范围制成为500mm，摇臂钻床目前国产最大的千分尺测量范围为2500—3000mm。
    ②千分尺的工作原理和读数方法。
    a．千分尺的工作原理。如外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测微螺杆与螺纹轴套，一对读数套筒——固定套筒与微分筒。用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千分尺测微螺杆的螺距为o．5mm。因此，当测微螺杆／顷时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小o．5mm。摇臂钻床加工中心当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值可从与测微螺杆结成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退o．5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为0．5÷50＝0．01(mm)。
    由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出o．01mm，也就是千分尺的读数值为0．01mm。
    L千分尺的读数方法。在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧摇臂钻床，刻有两排刻线，加工中心刻线间距均为lmm，上下两排相互错开0．5mm。

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