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数控铣床及加工中心工艺知识——（三）

日期：2010年01月18　来源：沈阳第一机床厂　关键字：加工中心
    如果工件上没有能作为定位基面用的恰当的表面，这时就有必要在工件上专门加工出定位基面，这种基面称为辅助基面。辅助基面在零件工作中无作用，加工中心它仅是为加工的需要而设置的。
    精基准的选择原则如下。
    a．基准重合原则。尽可能选用设计基准作为定位基准。特别是精加工，机床为了保证精度，更应该注意这个原则。这样可以避免因基准不重合而引起的定位误差。
    b．基准统一原则。应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证表面间的位置精度。例如，车床主轴加工采用中心孔作为统一基准加工各外圆表面，不但能在一次装夹中加工大多数表面，而且保证了各外圆表面的同轴度要求以及端面与轴心线的垂直度要求。
    c．互为基准、反复加工原则。比如，车床主轴支承轴颈与主轴锥孑L的同轴度要求很高。人们常常采用互为基准、反复加工的方法来达到零件图的要求。
    d．自为基准原则。有些精加工工序要求加工余量小而均匀，为保证加工质量和提高生产率，往往就以被加工面本身作为精基面。例如，车床床身导轨面的磨削等。
    选择粗基面时，重点考虑如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。
粗基准的选择原则如下。
    a．如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，加工中心就机床应该选择该表面作为粗基面。当工件上有多个重要加工面都要保证余量均匀时，则应选余量最小的面为粗基面。
    b．如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基面，如果工件上有好几个不加工表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面，以求壁厚均匀、外形对称等。
    c．应该选择毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面，使加工后各加工表面对不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合图样要求。
    铸件上不应选择浇冒口的表面、分模面、有飞刺或夹砂的表面作粗基面。在锻件上不应选择有飞边的表面作粗基面。    
    d．粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。总之，定位基准的选择原则是从生产实践中总结出来的，加工中心在保证加工精度的前提下，应使定位简单准确、夹紧可靠、加工方便、夹具结构简单。
    ③定位方式的确定。工件的定位基准有各种形式，如平面、外圆柱面、圆孑L、机床圆锥面、型面等。对于这些基准表面可以用各种不同的方法实现定位。
    a．工件以平面为定位基准。常用支承钉或支承板作定位元件来实现定位。工件以未经机械加工的平面定位，一般常采用三点定位方式。工件以已经机械加工的平面为定位基准平面时因其加工后误差较小，可以直接放在平面上定位。工件以平面定位时用的定位元件通常称为支承件。常用的有固定支承钉和支承板。此外还有支承高度可变化的可调支承、适应工件基本位置变化的自位支承。
    b．工件以外圆柱面定位。工件在圆柱孔中定位时，加工中心定位件通常作成定位衬套形式，镶在夹具体上，有时也可在夹具体上直接作出定位孔。定位时把工件的定位基准面放人定位孔中即可实现定位。用V形块定位。V形块是由两个互成。角的平面组成的定位元件，用V形块定位装卸工件方便，并且在垂直于对称面的方向上机床误差等于o，因此适用于加工对称性要求较高的工件。
    巳工件以孔定位(是指工件的定位基准为内圆柱面的情况)，常用的定位方法有圆柱销定位或心轴定位，锥销定位及自动定心装置。
    ④夹具的选择。数控铣床可以加工形状复杂的零件，但在数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床的工件装夹方法一样，所使用的夹具往往并不复杂，加工中心只要求有简单的定位、机床夹紧机构就可以。但要将加工部位敞开，不能因装夹工件而影响进给和切削加工。

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