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摇臂钻床零件图的绘制

日期：2010年01月17　来源：沈阳第一机床厂　关键字：摇臂钻床
    (1)零件图概述  任何机器或部件都是由若干零件装配而成的，零件是机器或部件中不可再分割的基本单元，也是制造单元。用来表示零件结构、加工中心大小及技术要求的图样称为零件图。
    (2)零件图的内容  为了满足生产需要，一张完整的零件图应包括下列基本内容。
    ①一组视图。要综合运用视图、剖视、剖面及其他规定和简化画法，摇臂钻床选择能把零件的内、外结构形状表达清楚的一组视图。
    ②完整的尺寸。用以确定零件各部分的大小和位置。零件图上应注出加工制造和检验零件所需的全部尺寸。
    ③技术要求。用一些规定的符号、数字以及文字注解等表示出零件制造后在技术指标上所应达到的要求。主要包括：表面粗糙度、公差与配合、形状和位置公差(简称形位公差)、零件的表面处理、热处理、检验要求等。
    ④标题栏。说明零件的名称、材料、数量、图的编号、比例以及描绘、审核签字等。
    (3)零件图视图选择与表达  零件的视图选择就是选用一组合适的视图表达出零件的内、外结构形状及其各部分的相对位置关系。一个好的零件视图表达方案是表达正确、完整、清晰、摇臂钻床简练，同时易于看图。
    由于零件的结构形状是多种多样的，加工中心所以在画图前应对零件进行结构形状分析，并针对不同零件的特点选择主视图及其他视图，确定最佳表达方案。
    选择视图的原则是在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和看图。
    在工程实际中，机件(包括零件、部件和机器)的结构形状是多种多样的，要采用适当的表达方法。为了完整、清晰地表达机件内外结构形状，国家标准规定了表示机件的图样画法。
    将机件向多面投影体系中的各投影面做正投影所得的图形称为视图。视图通常可分为基本视图、向视图、局部视图和斜视图。
    (4)零件分析  零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提，一个好的视图表达方案离不开对零件的全面、透彻、正确分析。同时，零件分析也是确定零件的尺寸标注以及确定零件的技术要求的前提，摇臂钻床因此，零件分析是绘制零件图的依据。
    通常零件分析主要包括以下四个方面内加工中心容。
    ①零件的结构形状分析。通过对零件的结构形状分析，了解它的内外结构形状特征，从而可根据其结构形状特征选用适当的表达方法和方案，在完整、清晰地表达零件各部分结构形状的前提下，力求制图简便。这是选择主视图的投影方向和确定视图表达方案的前提。
    ②零件的功能分析。通过对零件的功能分析，了解零件的作用及工作原理，分清其结构的主要部分、次要部分，明确零件在机器或部件中的工作位置和安装形式。这是选择主视图时，需要遵循工作位置原则的依据。
    ③零件的加工方法分析。在画零件图之前，应对该零件的加工方法和加工过程有一个比较完整、清楚的了解，这样就可确定零件在各加工工序中的加工位置。加工中心这是选择主视图时，需要遵循加工位置原则的依据。
    ④零件的工艺结构分析。零件的工艺结构分析就是要求设计者从零件的材料、摇臂钻床铸造工艺、机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件的视图选择过程中，考虑这些工艺结构的标准化等特需要求和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。
    (5)主视图、工作位置与加工位置
    ①主视图是表达零件的主要视图，零件图的主视图选择除需遵循形状特征原则外，还必须遵循工作位置原则和加工位置原则。
    零件主视图投影方向的选择应遵循形状特征原则，即在分析零件内外结构形状及各部分相互位置的基础上，使得主视图的投影方向尽可能较多地显示出零件的加工中心结构形状特征，更好地反映零件整体概貌。
    ②工作位置。零件的工作位置是指零件在机器或部件中的实际安装位置。主视图与工作位置一致，便于想象出零件的工作情况，了解零件在机器或部件中的功用和工作原理，有利于画图和读图。
    ③加工位置。加工位置是指零件加工时在机床上的装夹位置，主视图与加工位置一致，加工时便于图和物对照，便于加工和测量，有利于加工出合格的零件。
    综上所述，零件图的主视图选择应遵循形状特征原则、工作位置原则和加工位置原则，摇臂钻床但不是对所有零件的主视图选择都能满足上述三个原则，此时应以形状特征为主，在满足形状特征原则的前提下兼顾其他两个原则。
    (6)零件图的尺寸标注  零件图中的图形，加工中心只是用来表达零件的形状，而零件各部分的真实大小及相对位置，则靠标注尺寸来确定。零件图上所标注的尺寸不但要满足设计要求，
还应满足生产要求。零件图上的尺寸要标注得完整、清晰、符合国标规定等要求。
    ①尺寸基准。度量尺寸的起点，称为尺寸基准。要把尺寸注得合理，就是要选择恰当的尺寸基准。在选择尺寸基准时，必须根据零件在机器中的作用、装配关系以及零件的加工方法、测量方法等情况来确定。尺寸基准有以下两种。
    设计基准：根据零件的设计要求所选定的基准。
    工艺基准：根据零件的加工、加工中心测量要求所选定的基准。每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向上都应有一个主要基准。标注尺寸时，既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求。
    ②合理标注尺寸的原则：主要尺寸应从设计基准出发直接标注。常用基准要素：摇臂钻床点、轴线、对称面、端面和底面。
    ③一般尺寸的标注应考虑加工工艺要求。对于零件上的一般尺寸，其设计基准的选择
应考虑加工工艺的要求，即从便于加工、测量、装配等为出发点，把设计基准定在工艺基准上，即设计基准服从工艺基准，与工艺基准重合。
    ④不重要尺寸作为尺寸链的封闭环，加工中心不注尺寸。
    ⑤毛坯面与加工面尺寸应分别标注。对零件上的毛坯面和加工面，在标注尺寸时应按
    两组分别标注，两组尺寸相关联时，可用一个尺寸联系起来，摇臂钻床保证毛坯原有尺寸的准确性。
    ①读标题栏。了解零件的名称、材料、画图的比例、重量等。
    ②分析视图，想象形状，读零件的内、外形状和结构，是读零件图的重点。组合体的读图方法(包括视图、剖视、剖面等)仍然适用于读零件图。从基本视图看出零件的大体内外形状；结合局部视图、斜视图以及剖面等表达方法，读懂零件的局部或斜面的形状；同时，也从设计和加工方面的要求，了解零件一些结构的作用。
    ③分析尺寸和技术要求。了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸时所用的基准。还要读懂技术要求，如表面粗糙度、公差与配合等内容。
    ④综合考虑。把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。有时为了读懂比较复杂的零件图，还需参考有关的技术资料，包括零件所在的部件装配图以及与它有关的零件图。

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