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MCVl350加工中心升级改造
日期：2010年01月17 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
MCVl350加工中心的概况
MCVl350立式加工中心是秦川机床厂于1994年3月出厂的，它有X、Y、Z三个坐标轴，伺服系统控制实行半闭环控制。该机床数控系统采用美国A—B公司(ALLNE—BRADLYE)的8400MP数控系统，沈阳第一机床厂由于机床已经使用十多年，其数控系统已经老化，故障频率高，再加上公司研制开发新产品，需要在该机床上配置数控回转工作台才能满足产品加工的要求。如果把该机床淘汰，引进新的加工设备，资金投入非常大，所以决定对其进行升级改造，这样就可以在提高加工精度的同时，大大降低成本。
MCVl350加工中心升级改造方案
由于该加工中心机械、液压部分性能良好，通过对机床导轨和滚珠丝杠及主轴传动部件检查，发现磨损较少，因此只对这些机械和液压部件进行保养。对刀库及换刀部分的机械和液压部件应重点保养。公司为新产品开发的需要在该机床上扩展新的加工功能，其机械部分加工中心要增加一个回转工作台，该回转工作台安装在机床工作台上，应具有精确分度及无级变速匀速旋转功能。根据原机床的技术参数选定了沈阳第一机床厂烟台机床附件厂生产的TKl33数控回转工作台作为机床的第四进给轴。该机床原数控系统配置为美国ALLEN—BRADLEY公司生产的A—B8400MP系统，X、Y、Z轴及主轴驱动均为A—B公司的驱动装置。由于设备购置早、使用时间长，电器及控制系统严重老化，故障频繁发生。另一方面，数控系统及驱动装置的版本相当低，生产厂家几乎已经停产，无法购置备件，在系统上增加一个伺服控制轴无法实现。因此，将原数控系统彻底拆除，用新的数控系统代替。另外，由于机床使用的时间较长，电器元件都已经全面老化，且在改造中对系统及驱动都作了很大的改动，需要设计新电气控制系统，加工中心重新进行元器件的选型，并配置新的电器柜和操作面板等设施。具体的改造方案如下：
(1)原机床的全面保养。机床经长期使用后，会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷，所以首先要进行全面保养。其次，应对机床作一次改造前的几何精度、沈阳第一机床厂尺寸精度测量，并记录在案。这样既可对改造工作起指导参考作用，又可在改造结束时作对比分析用。
(2)更换控制系统。根据改造后的控制要求，选择合适的系统。在原系统的拆除中，对照原电气图样，在图样上作出拆除点标记，防止遗漏或过拆(局部改造情况下)。拆下的系统及零件应分门别类保管，以备万一改造不成功或局部失败时恢复使用。
(3)电气系统的保养与更换。通过测试再结合新的控制系统的要求，对原有的电气系统元器件进行价值评估及制定更换策略。在更换了数控系统之后，加工中心电气系统需要进行较大程度的修改。若对电气系统作局部改造，则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整。如强电部分的零件更换、沈阳第一机床厂电动机的保养、变压器的烘干绝缘、污染的清洁、通风冷却装置的清洗、伺服驱动装置的最佳化调整、老化电线电缆的更新、连接件的紧固等。只有对保留的电气部分做好详细的最佳化调整工作，才能保证改造后的机床有较低的故障率。若要对整个电气系统进行更换，则应根据新系统的控制要求选用合适的电气系统。
(4)检测元件的保养与更换。加工中心经过一定时间的使用，部分检测元件已经老化或精度降低，应对其进行相应的检测，如果精度不符合新系统要求的，应统一更换。
(5)合理安排新系统的位置及布线。根据新系统设计图样，沈阳第一机床厂合理进行新系统配置，包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要装饰等。连线工作必须分工明确，有人复查检验，以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。
(6)调试。调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员应头脑冷静，随时记录，以便发现和解决问题。调试中首先测试安全保护系统灵敏度，加工中心防止人身、设备事故发生。调试现场必须清理干净，无多余物品；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，沈阳第一机床厂先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。
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