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车床电动机驱动器的选择
日期：2010年01月13 来源：沈阳第一机床厂 关键字：车床
(1)产品型号的选择。车床伺服驱动器要把数控系统传输过来的脉冲信号整理放大，再输入到步进电动机中驱使步进电动机动作。这样伺服驱动器和数控系统之间，摇臂钻床以及驱动器和步进电动机之间就存在着兼容性的要求。如果不兼容，数控系统中的指令脉冲到驱动器中就不能被正确翻译，步进电动机的动作也不能按设计的程序进行动作。因此，在选择步进电动机的驱动器时，一定要与数控系统参数匹配。
常州双杰电子有限公司生产的S卜3n10M驱动器是专门为驱动三相反应式步进电动机而设计的，该驱动器采用原装进口模块，实现高频斩波、恒流驱动，具有很强的抗干扰性、高频性能好、起动频率高、控制信号与内部信号实现光电隔离、电流可选、结构简单、运行平稳、可靠性好、噪声小，车床带动8．0A以下所有的90BC／BF、110BC／BF、摇臂钻床130BC／BF系列电动机三相反应式步进电动机。
SJ--3F1iOM驱动器的特点：
1)供电电源：交流ACl为16V／1．OA。
2)每相最大驱动器电流为6．5A，且电流八档可调。
3)采用无过流专利技术，国外进口电力电子元器件。
4)可选择电流半流。
5)细分数可选(1／1，1／5，1／10，1／20，1／40)。
6)所有输入信号都经过光电隔离，电动机的相电流为正弦波。
(2)细分数及相电流设定。SJ--3F1iOM驱动器是用驱动器上的拨盘开关来设定细分数及相电流的，根据面板的标注设定即可。
原机床的电气系统由于年代已久，很多元件都出现老化现象，故障率极高。在更换了进给方向的电动机后，要把电动机、驱动器及数控系统连接起来。车床除了保留少部分原机床的辅助电气控制功能外，摇臂钻床其他的拆除，重新装个电控箱上去，使布线更合理、更集中。
数控系统是整台数控机床的核心，它接收来自设计程序的信息，进行各种处理和判断，然后向驱动装置发出各种指令信息。其形式可以是由数字逻辑电路构成的专用硬件数控装置或计算机数控装置。前者称作硬件数控装置或者NC装置，其数控功能由硬件逻辑电路实现；后者称为CNC装置，其数控功能由计算机完成。数控装置将数控加工程序信息按两类控制量分别输出：一类是连续控制装置，送往驱动装置；车床另一类是离散的开关控制量，摇臂钻床送往辅助控制装置。
华中“世纪星”HNC一18i／19i系列数控装置(HNC一18i／T、HNC一18i／M、HNC一19i／T、HNC一19i／M)采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC机、高性能32位中央处理器，配置5．7in单色(18i系列)／彩色(19i系列)液晶显示器和标准机床工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，采用大容量电子盘程序存储方式支持CF卡、DNC、以太网、USB等程序交换功能，车床主要用于数控车床、铣床和简易加工中心的控制。具有高性能、结构紧凑、易于使用、可靠性高、价格低的特点：最大联动轴数为3轴；摇臂钻床可选配各种类型的脉冲指令交流伺服驱动器或步进电动机驱动器；配置32路输入接口和24路功率放大光电隔离开关量输出接口、手持单元接口、模拟主轴控制接口与主轴编码器接口；全汉字操作界面，具有故障诊断与报警设置，摇臂钻床图形加工轨迹显示和仿真功能，操作简便，易于掌握和使用；采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD／CAM自动编程系统兼容，具有直线、圆弧、螺旋线插补，固定循环、旋转、缩放、镜像、刀具补偿、宏程序等功能；小线段连续加工功能，车床特别适合复杂模具零件的加工；反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能，有效提高加工精度；配置大容量存储器时可直接加工高达2GB的G代码程序；内置以太网、RS232接口，易于实现机床联网；摇臂钻床512KB用户存储区，其中400KB可用作用户零件程序存储区，其余的为用户数据区。
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