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普通车床机电联机调试和断线连接问题

日期：2010年01月08　来源：沈阳第一机床厂　关键字：普通车床
    连线时应注意的问题
    1)要避免大功率起动、普通车床停止频繁的设备和电火花设备与数控机床位于同一供电线路上，最好采用独立的动力线供电。
    2)供电电网与数控机床之间应加自动调压器或电子稳压器，沈阳第一机床厂以减少电网电压的波动。
    3)动力线与信号线尽可能分开，且不在同一线槽中；信号线用屏蔽线(绞合线)；控制电路配线与主电路配线相交时要成直角相交，以减少和防止磁场耦合和电场耦合的干扰。
    4)驱动器与电动机之间最好直连。
    5)必须具有良好的接地，接地线截面积／4>6mma。
    机电联机调试。沈阳第一机床厂机床改造后，普通车床须由电气、机修人员共同进行通电调试。简易数控系统与车床的连接是按线路图将步进电动机、电动刀架、主轴脉冲发生器等装置，通过控制装置上对应的接口插座连接。另外，接一路220V的交流电源到控制装置的电源插座上，全部接通后再对机床进行调试，并将功放开关置于断开位置，按通系统电源开关。各零部件安装完毕，要在机床导轨面和滚珠丝杠上涂上机床规定的润滑油。
    1)系统检查。系统通电前应检查机箱内的各种安插件是否插牢，紧固件是否有松动，应保证各紧固件不松动，线路接触良好。
    2)打开系统电源开关，依次按下“功放”，再用“手动”功能操作步进电动机转动，检查步进电动机的转向是否正确。如果不对，则应调换步进电动机的接线。普通车床按下“手动”换刀键，沈阳第一机床厂手动换刀检查自动转位刀架回转和选位是否正确。
    3)用“手动”试验各种转速的运转情况，如发现步进电动机在某一速度上剧烈抖动而不运转，说明处于电动机振荡区，此速度应避开不用。
    4)检查功放部分。将功放开关置“按通”位置，利用手动方式检查系统的伺服驱动和步进电动机工作是否正常。
    5)试编一个简单的零件加工程序进行试加工，选择在卧式车床上加工，沈阳第一机床厂主轴转速的切削速度由小到大逐渐增加，最后测出步进电动机不失步的最大切削速度，作为今后编程的参考数据。
    6)测试纵向最高进给速度和最高空行程速度，普通车床并同时测出程序规定的位移量与实际加工值之间的误差。当误差在0．02—0．05mm之间时，一般是由丝杠的间隙造成的；当误差较大时，可能是步进电动机失步造成或由于机械上原因造成的。如仍难以判断，可降低进给速度或减少进刀量再运行几次，作进一步的判定。
    7)对同一零件的加工速度进行反复运行，检查各零件的尺寸是否相同，以此来判别刀架返回起始原点的误差；也可在原点附近固定一千分表测量，沈阳第一机床厂如果误差大于0．02mm，普通车床则可能是步进电动机失步或丝杠间隙未消除，也可能是回程太快造成的，可将回程速度降低一些试试。
    8)当全部正常后，便可编制实际加工零件的程序，先空运行一次，检查是否有错，验证无误后，便可进行正式加工。

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