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数控机床系统的选择
日期：2010年01月07 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控机床
根据改造后的C6132机床精度要求(数控化改造后纵向加工精度为0．01mm，横向加工精度为0．005mm)，加工精度要求不算太高，数控机床所以可选择步进电动机驱动的开环控制系统。
综合考虑性价比，在充分调研比较的基础上并根据改造的目的，车床本方案选用广州数控设备厂生产的GSK980TA车床数控系统，广州数控设备厂同时生产与该数控系统相匹配的驱动器，从而有利于维修和管理。GSK980TA数控系统采用先进的开放体系结构，性价比高，属于连续切削控制系统，具有如下特点：
(1)该系统采用16bit高速微处理器(CPU)和超大规模可编程门数控机床阵列(CPLD)进行硬件插补，实现高速微米级控制。
(2)全封闭式装置，车床集成度高，整机工艺结构合理，抗干扰能力强，可靠性高。
(3)直线型、指数型加减速方式，可配套步进电动机、伺服电动机，应用灵活。
(4)可变电子齿轮比，应用方便。
(5)320X240点阵图形式液晶显示。
(6)中文、英文(选配)菜单，车床数控机床界面友好，操作方便。
进给系统的传动方式及丝杠类型选择
传动方式。横向和纵向均采用步进电动机一减速齿轮一滚珠丝杠螺母鬲卜溜板的传动方式。为实现机床所需要的分辨率，采用步进电动机经齿轮减速再传动丝杠，同时为保证一定的传动精度和平稳性，尽量减少摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。在本设计中采用循环插管式、双螺母垫片预紧、导珠管埋人式、精度等级为3级，车床型号为JSC—CDM系列滚珠丝杠副。
此外，为提高传动刚度和消除间隙，数控机床采用有预加负荷的结构，齿轮传动也要采用消除齿侧间隙的结构。在X轴和Z轴的步进电动机输出轴端配置减速器，减速器由一对啮合齿轮组成，使减速器输出轴通过连接套与滚珠丝杠直接相连，由滚珠丝杠副把动力传给工作台带动工作台的移动。
机械改造部分主要计算和选择齿轮、数控机床滚珠丝杠螺母副，拆除原机床的进给箱，车床溜板箱，光杠和丝杠，换上滚珠丝杠，安装在原丝杠安装的部位。
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机床本体部分的数控化改造与设计计算
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