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普通车床改造小结
日期：2010年01月07 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
主轴脉冲发生器的安装
(1)主轴脉冲发生器是为了普通车床加工螺纹而安装的主轴检测装置，它与主轴转速严格同步。微机从主轴脉冲发生器中取出与螺距相应的脉冲数，使主轴旋转角度与进给量保持一定的关系，加工中心确保螺距的正确性。螺纹切削时的传动路线为：
主轴一齿轮副一脉冲发生器一数控装置一步进电动机一纵横向进给机构。
(2)找到与主轴同步的输出轴，根据实际空间的划、，现场配作主轴脉冲发生器。
(3)主轴脉冲发生器选用普通车床1200线即可。
自动回转刀架
自动回转刀架的设计是普通机床数控改造方面的关键，而由微机控制的自动回转刀架，具有重复定位精度高、工作刚性好、性能可靠、使用寿命长以及工艺性能好等特点。
根据卧式车床的型号和普通车床主轴中心高度，选择常州武进机床数控设备厂生产的LD4--I型中的C620。
拆除原手动刀架后装上LD4--I(C620)型自动回转刀架，加工中心并用垫板来调整其中心高。该刀架可实现多刀夹持、自动转位，并具有重复定位精度高、刚性好、使用寿命长等特点。
丝杠及导轨的自动润滑
自动润滑装置选用南京贝奇尔公司的TMD一5C型电动润滑泵，该装置采用微机同步电动机和机械减速机构驱动，结构紧凑，其注油量可在0．5—5mL范围内调节，普通车床注油周期可在6—145min内选择，能够保证机床具有好的润滑状态。
为了使改造后的机床有较高的开动率和精度保持性，除尽可能地减少电器和机械故障的同时，应充分考虑机床零部件的耐磨性，尤其是机床导轨的耐磨性。当前国内卧式车床的床身等大件都采用普通铸铁，加工中心而拖板也是普通铸铁，其摩擦因数较高，为提高机床的动载性能，减少摩擦力，在改造中采用了在机床滑板导轨上贴聚四氟乙烯软带的办法，大大减少了摩擦阻力，提高了防爬、耐磨、普通车床消振吸声的能力。
CA6140卧式车床改造后，实现了开环数控自动化加工，大大提高了加工工效，增强了其适用性，稳定了零件的加工质量，并保留了原机床的基本结构和部分工作性能，能节约资金、缩短生产周期，加工中心是工厂进行机械设备技术化改造的趋势。
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