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机床改造的实施、验收及后期工作
日期：2010年01月06 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
准备工作就绪后，即可进入改造的实施阶段。实施阶段内容按时间顺序分为：
(1)原机床的全面保养。机床经长期使用后，机床会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷，所以首先要进行全面保养。其次，应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量，记录在案。加工中心这样既可对改造工作起指导参考作用，又可在改造结束时作对比分析用。
(2)保留的电气部分最佳化调整。若对电气系统作局部改造，则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整。如强电部分的零件更换、电动机的保养、变压器的烘干绝缘、污染的清洁、通风冷却装置的清洗、伺服驱动装置的最佳化调整、老化电线电缆的更新、连接件的紧固等。只有对保留的电气部分做好最佳化调整工作，才能保证改造后机床的故障率较低。
(3)原系统拆除。原系统的拆除必须对照原图样仔细进行，及时在图样上作出标记，防止遗漏或过拆(局部改造的情况下)。在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处，应及时补充与机床修正；拆下的系统及零件应分门别类，妥善保管，以备万一改造不加工中心成功或局部失败时恢复使用，还有一定使用价值的，可作其他机床备件用，切忌大手大脚，乱扔乱放。
(4)合理安排新系统位置及布线。根据新系统设计图样合理进行新系统配置，包括箱体固定、面板安放、线路走向和固定、调整元器件位置、密封及必要装饰等。连线工作必须分工明确，有人复查检验，以确保连线工艺规范、线径合适、正确无误、可靠美观。
(5)调试。调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员应头脑冷静，随时记录，以便发现和解决问题。调试中首先调试安色保护系统灵敏度，防止机床人身、设备事故发生。调试现场必须清理干净，无多余物品；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动加工中心后自动。
验收工作应聘请有关的人员共同参加，并按已制定的验收标准进行。改造的后期工作也很重要，它有利于项目技术水平的提高和设备尽早投产。验收及后期工作包括：
(1)机床力学性能验收。经过机械修理和改造以及全面保养，机床的各项力学性能应达到要求，几何精度应在规定的范围内。
(2)电气控制功能和控制精度验收。电气控制的各项功能必须达到动作正常，灵敏可靠。控制精度应用系统本身的功能(如步进尺寸等)与标准加工中心计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查，应达到精度范围。机床同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比，获得量化的指标差。
(3)试件切削验收。可以参照国内外有关数控机床切削试件标准，在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。试件切削可验收机床刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等，一般不宜采用产品零件作试件使用。
(4)图样、资料验收。机床改造完后，应及时将图样(包括原理图、配置图、接线图、梯形图等)、资加工中心料(包括各类说明书)、改造档案(包括改造前、后的各种记录)汇总、整理、移交人档，保持资料的完整、有效、连续。这对该设备的今后稳定运行十分重要。
(5)总结、提高。每次改造结束后应及时总结，既有利于提高技术人员的业务水平，也有利于整个企业的技术进步。
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