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机床CAPP的基本原理与基本功能
日期：2010年01月05 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
纵观国内外已发表的CAPP系统，主要有以下功能：
(1)接受输入或生机床成零件的几何及拓扑信息、车床工艺信息和测量信息。
(2)检索标准工艺文件。
(3)选择加工方法。
(4)安排加工路线。
(5)选择机床、刀具、夹具等。
(6)选择切削用量。
(7)计算切削参数、加工时间及加工费用。
(8)进行工艺流程的优化及多工序、单工序切削用量的优化。
(9)确定工序尺寸和公差、选择毛坯等。
(10)绘制工序图。
(11)产生刀具运动轨迹，机床自动进行数控编程。
(12)模拟加工过程，显示刀具运动轨迹。
(13)输出必要的工艺文件。
其中有些功能是所有的CAPP系统都具备的，而有些功能则是部分系统车床才具备的。有少数CAPP系统能与CAD、CAM系统相连接从而具备了更多的功能。
CAPP的基本原理是基于工艺规程的人工设计过程及需要解决的问题而提出的。从本质上来说就是模拟人编制工艺的方式，代替人完成编制工艺的工作。人工编制工艺的过程一般由以下几个阶段组成：
(1)分析了解零件的结构形状机床和技术要求以及生产纲领。
(2)查阅工艺设计车床手册或根据工艺基本知识进行工艺决策，确定加工方法和工艺路线。
(3)查阅工厂工艺标准手册，具体确定机床设备、切削用量、工装及工时定额。
(4)按工厂的工艺规程格式填写形成正式工艺规程文件。
CAPP系统就是按以上人工设计工艺规程过程的四个阶段进行工艺规程设计的CAPP系车床统进行工艺规程设计的流程图。
①将零件的特征信息以代码或数据的形式，输入计算机，并建立起零件信息的数据库：②把工艺人员编制工艺的经验、工艺知识和逻辑思想以工艺决策规则的形式输入计算机，建立起机床工艺决策规则库(工艺知识库)；③把制造资源、工艺参数以适当的形式输入计算机，建立起制造资源和工艺参数库；④通过程序设计充分利用计算机的计算、逻辑分析、判断、存储以及查询编辑等功能来自动生成工艺规程。车床这就是CAPP的基本原理。 此外，可清楚地看出CAPP主要解决的问题是：
(1)工艺设计所需信息机床的描述和代码化(特征信息标识和工艺知识)。
(2)工艺设计所需信息的数据结构型式的合理制订。
(3)程序设计(包括人机界面、推理程序、打印输出程序等)。
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普通车床CAPP系统的设计方法
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