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普通车床电火花线切割加工原理
日期：2009年12月30 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
电火花线切割是指在工具电极(电极丝)和工件间施加电压，使电压击穿间隙产生火花放电的一种工艺方法。
通常将电极丝与脉冲电源的负极相接，普通车床工件与脉冲电源的正极相接。当脉冲电源发出一个电脉冲时，由于电极丝与工件之间的距离很小，电压击穿这一距离(通常称为放电间隙)就产生一次电火花放电。机床配件在火花放电通道中心，温度瞬间可达上万摄氏度，使工件材料熔化甚至汽化。同时，喷到放电间隙中的工作液在高温作用下也急剧汽化膨胀，如同发生爆炸一样，冲击波将熔化和汽化的金属从放电部位抛出。脉冲电源不断地发出电脉冲，形成一次次火花放电，就将工件材料不断地去除。如果对火花放电进行控制，就普通车床能达到尺寸加工的目的。通常电极丝与工件之间的放电间隙在0。01mm左机床配件右(若脉冲电源发出的脉冲电压高，放电间隙会大一些)。在进行线切割加工程序编制时，放电间隙一般都取为0．01mm。
为确保脉冲电源发出的一串电脉冲在电极丝和工件间产生一个个间断的火花放电，而不是连续的电弧放电，必须保证前后两个电脉冲之间有足够的间歇时间，使放电间隙中的介质充分消除电离状态，恢复放电通道的绝缘性，避免在同一部位发生连续放电而导致电弧发生(一般脉普通车床冲间隔是脉冲宽度的1～4倍)。而要保证电极丝在火花放电时不会被烧断，除了变换放电部位外，就是要向放电间隙中注入充足的工作液，使电极丝得到机床配件充分冷却。由于快速移动的电极丝(丝速在5—12m／s范围内)能将工作液不断带人、带出放电间隙，既将放电部位不断变换，又能将放电产生的热量及电蚀产物带走，从而使加工稳定性和加工速度得到大幅度的提高。快速走丝加工工艺问世后，我国的电火花线切割加工无论是线切割机床的产量还是应用范围都发生了一个飞跃。
此外，为了获得较普通车床高的加工表面质量和加工尺寸精度，应当选择适宜的脉冲参数，以确保电极丝和工件的放电是火花放电，而不发生电弧放电。火花放电和电弧放电的主要区别有以下两点。
(1)电弧放电的击机床配件穿电压低，而火花放电的击穿电压高。用示波器能很容易观察到这一差异。
(2)电弧放电是因放电间隙消电离不充分，多次在同一部位连续稳定放电形成的，放电爆炸力小，颜色发白，蚀除量低；而火花放电是游走性的非稳定放普通车床电过程，放电爆炸力大，放电声音清脆，呈蓝色火花，蚀除量高。
由于线切割火花放电时阳极的蚀除量在大多数情况下远远大于阴极的蚀除量，机床配件所以在进行线切割加工时，工件一律接脉冲电源的正极(阳极)。
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