首页
当前位置:沈阳一机 > > 新闻中心 > > 数控技术 > > 加工中心典型零件的加工工艺

加工中心典型零件的加工工艺


日期:2009年12月30 来源:沈阳第一机床厂 关键字:加工中心
    (一)冷冲模电火花加工——简单方孔冲模的电火花加工
    凹模尺寸为25mmX 25mm,深10mm,加工中心通孔的尺寸公差等级为IT7,表面粗糙度艘,为1.25-2.51xm,模具工件材料为40Cr。设采用高低压复合型晶体管脉冲电源加工。
    电火花加工模具一般都在淬火以后进行,摇臂钻床并且通常先加工出预孔。
    加工冲模的电极材料一般选用铸铁或钢,这样可以采用成形磨削方法制造电极。为了简化电极的制造过程,也可采用合金钢电极,例如Crl2,加工中心电极的精度和表面粗糙度比凹模高一级。为了实现粗、半精、精标准转换,电极前端用强酸王水进行腐蚀处理,腐蚀高度为15mm,双边腐蚀量为0.25mm,如图5—10(b)所示。电火花加工前,工件和工具电极都必须经过退磁处理。
    电极装夹在机床主轴头的夹具中进行精确找正,使电极对机床工作台面的垂直度小于0.01/100。工件安装在油杯上,工件上、下端摇臂钻床面保持与工作台面平行。加工时采用下冲油,用粗、精加工两档标准,并采用高、低压复合脉冲电源。
    (二)电动机转子冲孔落料加工中心模的电火花加工
    工件材料:淬火40Cr,工件尺寸要求。凸凹模具配合间隙:0.04—0.07mm。工具电极(即冲头)材料:淬火Crl2,尺寸要求。
    1.工具电极在电火花加工之前的工艺路线
    (1)准备定位芯轴。车削加工芯轴的栌和中12外圆,其外圆直径留0.2mm磨量,钻中心孔;磨床精磨栌、412外圆。
    (2)粗车冲头外形,精车上段吊装内螺纹,栌孔留磨量。    
    (3)热处理。淬火处理。
    (4)磨精磨46定位芯轴孔。
    (5)线切割。以定位芯轴中12外圆面为定位基准,精加工冲头外形,摇臂钻床达到图样要求。
    (6)钳。安装固定连接加工中心杆(连接杆用于与机床主轴头连接)。
    (7)化学腐蚀(酸洗)。配置腐蚀液,均匀腐蚀,单面腐蚀量0.14mm,腐蚀高度20mm。
    (8)钳。利用凸模上栌孔安装固定定位芯轴。
    2.工艺方法
    凸模打凹模的阶梯工具电极加工法,反打正用。
    3.使用设备
    HCD300K电火花成形机。    
    4.装夹、校正、摇臂钻床固定
    (1)工具电极。加工中心以定位芯轴作为基准,校正后予以固定。
    (2)工件。将工件自由放置工作台上,将校正并固定后的电极定位芯轴插入对应的巾12孔(注意不能受力),然后旋转工件,使预加工刃口孔对准冲头(电极),最后予以固定。
    5.加工参考标准
    (1)粗加工。脉宽20lxs,间加工中心隔501xs,放电峰值电流24A,脉冲电压173V,加工电流7—8A。加工深度穿透,加工极性负,下冲油。
    (2)精加工。脉宽21.Ls,间隔20~501~s,放电峰值电流24A,脉冲电压80V,加工电流3~4A。摇臂钻床加工深度穿透,加工极性负,下冲油。
    6.加工效果
    配合间隙0.06mm,斜度0.03mm(单面),加工表面粗糙度RI.0—1.251xm。

上一篇:普通车床影响电火花加工精度的主要因素     下一篇普通车床电火花线切割加工原理
相关搜索:一、 C650 卧式车床作用河南中心孔图C6110BS1-343B数控管螺纹车床螺纹管普通车床普通车床31CA6250 机油泵平端面中心孔钻床VC1265

 销售电话
机床营销
Tel:024-25340888
    024-25341888
    024-25340887
    024-25341887
Fax:024-25341177
配件服务
Tel:024-25341716
    024-25341717
Fax:024-25341718
维护改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
 在线提交意向
Mailto:
sale@syms.com.cn

收藏到QQ书签