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加工中心典型零件的加工工艺
日期：2009年12月30 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
(一)冷冲模电火花加工——简单方孔冲模的电火花加工
凹模尺寸为25mmX 25mm，深10mm，加工中心通孔的尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度艘，为1．25-2．51xm，模具工件材料为40Cr。设采用高低压复合型晶体管脉冲电源加工。
电火花加工模具一般都在淬火以后进行，摇臂钻床并且通常先加工出预孔。
加工冲模的电极材料一般选用铸铁或钢，这样可以采用成形磨削方法制造电极。为了简化电极的制造过程，也可采用合金钢电极，例如Crl2，加工中心电极的精度和表面粗糙度比凹模高一级。为了实现粗、半精、精标准转换，电极前端用强酸王水进行腐蚀处理，腐蚀高度为15mm，双边腐蚀量为0．25mm，如图5—10(b)所示。电火花加工前，工件和工具电极都必须经过退磁处理。
电极装夹在机床主轴头的夹具中进行精确找正，使电极对机床工作台面的垂直度小于0．01／100。工件安装在油杯上，工件上、下端摇臂钻床面保持与工作台面平行。加工时采用下冲油，用粗、精加工两档标准，并采用高、低压复合脉冲电源。
(二)电动机转子冲孔落料加工中心模的电火花加工
工件材料：淬火40Cr，工件尺寸要求。凸凹模具配合间隙：0．04—0．07mm。工具电极(即冲头)材料：淬火Crl2，尺寸要求。
1．工具电极在电火花加工之前的工艺路线
(1)准备定位芯轴。车削加工芯轴的栌和中12外圆，其外圆直径留0．2mm磨量，钻中心孔；磨床精磨栌、412外圆。
(2)粗车冲头外形，精车上段吊装内螺纹，栌孔留磨量。
(3)热处理。淬火处理。
(4)磨精磨46定位芯轴孔。
(5)线切割。以定位芯轴中12外圆面为定位基准，精加工冲头外形，摇臂钻床达到图样要求。
(6)钳。安装固定连接加工中心杆(连接杆用于与机床主轴头连接)。
(7)化学腐蚀(酸洗)。配置腐蚀液，均匀腐蚀，单面腐蚀量0．14mm，腐蚀高度20mm。
(8)钳。利用凸模上栌孔安装固定定位芯轴。
2．工艺方法
凸模打凹模的阶梯工具电极加工法，反打正用。
3．使用设备
HCD300K电火花成形机。
4．装夹、校正、摇臂钻床固定
(1)工具电极。加工中心以定位芯轴作为基准，校正后予以固定。
(2)工件。将工件自由放置工作台上，将校正并固定后的电极定位芯轴插入对应的巾12孔(注意不能受力)，然后旋转工件，使预加工刃口孔对准冲头(电极)，最后予以固定。
5．加工参考标准
(1)粗加工。脉宽20lxs，间加工中心隔501xs，放电峰值电流24A，脉冲电压173V，加工电流7—8A。加工深度穿透，加工极性负，下冲油。
(2)精加工。脉宽21．Ls，间隔20～501~s，放电峰值电流24A，脉冲电压80V，加工电流3～4A。摇臂钻床加工深度穿透，加工极性负，下冲油。
6．加工效果
配合间隙0．06mm，斜度0．03mm(单面)，加工表面粗糙度RI．0—1．251xm。
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