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加工中心典型零件的加工工艺
日期:2009年12月30 来源:沈阳第一机床厂 关键字:加工中心
(一)冷冲模电火花加工——简单方孔冲模的电火花加工
凹模尺寸为25mmX 25mm,深10mm,加工中心通孔的尺寸公差等级为IT7,表面粗糙度艘,为1.25-2.51xm,模具工件材料为40Cr。设采用高低压复合型晶体管脉冲电源加工。
电火花加工模具一般都在淬火以后进行,摇臂钻床并且通常先加工出预孔。
加工冲模的电极材料一般选用铸铁或钢,这样可以采用成形磨削方法制造电极。为了简化电极的制造过程,也可采用合金钢电极,例如Crl2,加工中心电极的精度和表面粗糙度比凹模高一级。为了实现粗、半精、精标准转换,电极前端用强酸王水进行腐蚀处理,腐蚀高度为15mm,双边腐蚀量为0.25mm,如图5—10(b)所示。电火花加工前,工件和工具电极都必须经过退磁处理。
电极装夹在机床主轴头的夹具中进行精确找正,使电极对机床工作台面的垂直度小于0.01/100。工件安装在油杯上,工件上、下端摇臂钻床面保持与工作台面平行。加工时采用下冲油,用粗、精加工两档标准,并采用高、低压复合脉冲电源。
(二)电动机转子冲孔落料加工中心模的电火花加工
工件材料:淬火40Cr,工件尺寸要求。凸凹模具配合间隙:0.04—0.07mm。工具电极(即冲头)材料:淬火Crl2,尺寸要求。
1.工具电极在电火花加工之前的工艺路线
(1)准备定位芯轴。车削加工芯轴的栌和中12外圆,其外圆直径留0.2mm磨量,钻中心孔;磨床精磨栌、412外圆。
(2)粗车冲头外形,精车上段吊装内螺纹,栌孔留磨量。
(3)热处理。淬火处理。
(4)磨精磨46定位芯轴孔。
(5)线切割。以定位芯轴中12外圆面为定位基准,精加工冲头外形,摇臂钻床达到图样要求。
(6)钳。安装固定连接加工中心杆(连接杆用于与机床主轴头连接)。
(7)化学腐蚀(酸洗)。配置腐蚀液,均匀腐蚀,单面腐蚀量0.14mm,腐蚀高度20mm。
(8)钳。利用凸模上栌孔安装固定定位芯轴。
2.工艺方法
凸模打凹模的阶梯工具电极加工法,反打正用。
3.使用设备
HCD300K电火花成形机。
4.装夹、校正、摇臂钻床固定
(1)工具电极。加工中心以定位芯轴作为基准,校正后予以固定。
(2)工件。将工件自由放置工作台上,将校正并固定后的电极定位芯轴插入对应的巾12孔(注意不能受力),然后旋转工件,使预加工刃口孔对准冲头(电极),最后予以固定。
5.加工参考标准
(1)粗加工。脉宽20lxs,间加工中心隔501xs,放电峰值电流24A,脉冲电压173V,加工电流7—8A。加工深度穿透,加工极性负,下冲油。
(2)精加工。脉宽21.Ls,间隔20~501~s,放电峰值电流24A,脉冲电压80V,加工电流3~4A。摇臂钻床加工深度穿透,加工极性负,下冲油。
6.加工效果
配合间隙0.06mm,斜度0.03mm(单面),加工表面粗糙度RI.0—1.251xm。
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