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普通车床影响电火花加工精度的主要因素
日期：2009年12月30 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
与通常的机械加工一样，机床本身的各种误差以及工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到加工精度，这里主要讨论与电火花加3232艺有关的因素。
影响电火花加工精度的主要因素有：普通车床放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性。电火花加工时，工具电极与工件之间存在着一定的放电间隙，如果加工过程中放电间隙保持不变，数控机床则可以通过修正工具电极的尺寸对放电间隙进行补偿，以获得较高的加工精度。然而，放电间隙的大小实际上是变化的，影响着加工精度。
除了间隙能否保持一致性外，间隙大小对加工精度(特别是仿形精度)也有影响，尤普通车床其是对复杂形状的加工表面，棱角部位电场强度分布不均，间隙越大，影响越严重。因此，为了减少加工误差，应该采用较弱小的加工电极，缩小放电间隙，数控机床这样不但能提高仿形精度，而且放电间隙愈小，可能产生的间隙变化量也愈小；另外，还必须尽可能使加工过程稳定。电参数对放电间隙的影响是非常显著的，精加工的放电间隙一般只有0．Olmm(单面)，而在粗加工时则为0．5mm左右。
工具电极的损耗对尺寸精普通车床度和形状精度都有影响。电火花穿孔加工时，电极可以贯穿型孔而补偿电极的损耗，型腔加工时则无法采用这一方法，精密型腔加工时可采用更换电极的方法。
影响电火花加工形状精度的因素还有“二次放电”。二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非必要的放电，它使加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝。产生加工斜度的情况，由于工具电极数控机床下端部加工时间长，绝对损耗大，而电极人口处的放电间隙则由于电蚀产物的存在，“二次放电”的概率大，而使普通车床放电间隙扩大，因而产生了加工斜度，俗称喇叭口。
电火花加工时，工具的尖角或凹角很难精确地复制在工件上，这是因为当工具为凹角时，工件上对应的尖角处放电蚀除的概率大，容易遭受数控机床腐蚀而成为圆角。当工具为尖角时：①由于放电间隙的等距性，工件上只能加工出以尖角顶点为圆心、放电间隙S为半径的圆弧；②工具上普通车床的尖角本身因尖端放电蚀除的概率大而损耗成圆角。采用高频窄脉宽精加工，放电间隙小，圆角半径可以明显减少，因而提高了仿形精度，可以获得圆角半径小于0．01mm的尖棱，这对于加工精密小模数齿轮等冲模是很重要的。电火花加工的精度可达0．01-0．05mm，在精密光整加数控机床工时可小于0．005mm。
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