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影响机床材料放电蚀除速度的主要因素
日期：2009年12月30 来源：沈阳第一机床厂 关键字：机床
电火花加工是靠放电瞬时产生的局部高温，使电极材料熔化和汽化而达到去除多余材料的目的。为了充分发挥电火花成形加工机床的功能，就应当了解和掌握电火花加工的基本工艺规律。
1．极性效应
仅由于放电时正、机床负极性不同而导致蚀除量不同的现象称为极性效应。在我国，车床通常把工件与脉冲电源正极相接时的加工称为“正极性”加工，把工件与脉冲电源负极相接时的加工称为“负极性”加工。而日本则是按工具电极与电源的正极或负极相接来定义“正极性”或“负极性”加工的。在实际工作中，应当注意这个区别。
精加工时，工件应接脉冲电源的正极，即应采用正极性加工。而当放电持续时间长(脉冲宽度大)时，正离子有足够时间加速，到达负极表面的离子数将随脉冲宽度的增大而增多，由于正离子质量大，传递给负极的能量就大，导致负极材料蚀除高于正极。因此，车床粗加工时，工件应接脉冲电源的负极，即采用机床负极性加工。
从提高加工效率和降低工具电极损耗(有利于提高电火花加工的仿形精度)的角度考虑，极性效应愈显著愈好。在实际加工中，应当充分利用极性效应的积极作用。
2．电参数的影响
(1)脉宽。脉冲宽度对加工速度有很大影响。在峰值电流不变的情况下，脉宽加大时，加工速度提高。但当脉宽太大时，因为扩散的能量加大，反而会使生产率下降。
(2)脉冲间隔。脉冲间隔对单位时间内的脉冲数(即脉冲频率)有直接影响。脉冲间隔减小，放电频车床率提高，生产率相应提高。但当脉冲频率高到一定机床数值后，反而会使生产率下降。
(3)放电脉冲平均功率。在正常情况下，加工速度与平均功率成正比，即增大单个脉冲能量(增大峰值电流和峰值电压)及减小脉冲间隔，一般均有助于提高加工速度。但随着单个脉冲能量的增加，工件表面粗糙度也随之加机床大；而脉冲间隔过短，来不及消电离，车床则易产生电弧放电而损伤工件。所以，在实际应用中要综合考虑利弊，选择合适的电参数。
3．工件材料
工件材料的性能如熔点、沸点、导热系数、热容等与加工速度机床有关。工件材料的熔点和沸点愈高，热容量愈大，加工速度就愈低；导热性能好，一般也不利于加工速度的提高。此外，材料的组织结构对加车床工速度也有一定影响，而材料的硬度、强度等则关系不大。
4．面积效应
当加工电流一定时，面积过小会导致加工速度的下降。这是因为面积过小加工电流密度大，放电集中，放电间隙中蚀除产物难以排出，正常放电不稳定，导致生产率下降。
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