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普通车床复杂外圆形面的磨削
日期：2009年12月29 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
对复杂形状外圆的磨削，在普通外圆磨床上加工，一种方法是分别磨削外圆圆柱面、圆锥面、圆弧等表面，但这样很难达到同轴度、位置度等高精度的要求；普通车床另一种方法是成形磨削，但在普通磨床上机床电器砂轮要修整出精确的轮廓形面很难。数控外圆磨床既有直线插补功能(可用于磨削圆柱面和圆锥面)，又有圆弧插补功能(可磨削圆环面)，因此在磨削复杂外圆形面时，这种数控磨床可充分显示和发挥其功能。其磨削加工方法主要有以下三种。
(一)砂轮沿零件表面走出轮廓形状
用来加工各种复杂形状的外圆表面，但这种方式必须使砂轮修得很尖，磨削砂轮消耗快，尺寸精度不稳定。
(二)工艺分析
(1)磨削吵16nlm工艺孑L时要求控制单边过盈量在0．0025—0。005mm，并要求工艺堵的材料与标杆的材料——致，工艺堵。
(2)磨削加工采用工序分开的方法，分粗磨、半精磨、精磨和精密磨，这样可以合理地分配余量，机床电器保证工件在加工中的精度。精密磨削时经过对砂轮的精细修整，最大限度地保证工件的加工精度，特别是表面粗糙度。
(3)中心孑L的研磨应普通车床根据工件不同阶段的加工性质，保证相应的研磨质量。
1)半精磨前中心孔的研磨应保证与机床顶尖的接触率大于70％，R 0．81xm，、
2)精磨和精密磨削前中心孑L的研磨应保证与机床工作顶尖的接触率大于85％，R,0．8~l,in。
(4)工件在进行精磨时，应确保工件的各部外圆的圆度、圆柱度及径向跳动值在0．005mm之内，以保证下道工序的加工。
(5)利用三棱硬质合金顶尖粗研右端巾16mm内孑L口角及左端中心孔。
(6)两顶尖安装粗磨手30mm右端中机床电器心架支承圆，磨圆为止。调头磨中24mm处，磨圆为止。
(7)工件用三爪自定心卡普通车床盘夹持左端中24mm外圆，右端搭中心架，工艺堵尺寸磨中16mm内孔至尺寸，保证与工艺堵单边配合(过盈)0．0025—0．005mm。
(8)研两端中心孔。
(9)两顶尖安装粗磨各部外圆，均留余量0．2—0．25mm。
(10)利用三棱硬质合金顶尖研磨经除应力处理后的中心孑L，当氧化层研出后换机床顶尖研中心孔，保证接触率在70％以上，R 0．8[xm。
(11)半精磨各部，均留余量0．08～0．10mm，保证莫氏4号锥面接触率在70％，螺纹外径磨至少35：扎mm。
(12)选螺纹磨床磨M35x1．5至尺寸。
(13)精研中心孑L，保证与普通车床磨床顶尖接触率大于80％，R0．2lxm。
(14)按普通参数精修砂轮，精磨巾30mm外圆至少30：：mm，莫氏4号锥面接机床电器触率大于75％，吵30mm圆柱面的圆度、圆柱度及径向跳动误差不大于0．005mm，莫氏4号锥面留余量0．02～0．03mm。
(三)零件的精密磨削要点
(1)同机磨削机床工作顶尖和专用铸铁顶尖。
(2)利用专用铸铁顶尖配研磨剂精研中心孑L，保证与机床工作顶尖接触率大于85％，Ra0．21xm以下。
(3)磨削用量：工件转速普通车床60—100r／min、工作台纵向移动量80～150mm／min、砂轮横向进给量取0．0025～0．005mm／XX程。
(4)用模拟试件调整机床，精密磨削巾30mm外圆至要求。
(5)将全部余量分3—4次磨去，并进行1～2次无进给“光磨”。
(6)用模拟试件调整机床，精密磨削莫氏4号锥面至尺寸，保证接触率大于80％，R0．11xm。
(四)注意事项
(1)精细修整砂轮。
(2)调整磨削试件莫氏普通车床4号锥面，用标准量规检测保机床电器证接触率大于80％。
(3)精修砂轮。
(4)将工件莫氏锥面涂色，根据颜色的变化参照火花、声音认真对刀。
(5)砂轮采用双程进给方式，从莫氏锥体大端开始向小端方向纵磨。
(6)砂轮移至小端时，应控制砂轮的超越量约1／2B—2／3B。
(7)最终采用无进给“光磨”1—2个单程将莫氏锥面磨出。
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