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加工中心外圆的装夹
日期：2009年12月29 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
1．装夹方法
在数控磨床上磨削零件时，工件定位是否正确、夹紧是否牢固会影响加工精度和操作的安全。外圆一般用两顶尖装夹，有时也用卡盘装夹。
两顶尖装夹工件是最常用的方法。加工中心这种方法的特点是装夹方便，定位精度高。机床配件装夹时，利用工件两端中心孔的锥面，支承在顶尖的锥面上，形成工件的旋转轴线。工件由头架的拨盘和拨杆带动夹头旋转。磨床采用的顶尖都是固定在头架和尾座的锥孔中(不旋转)，故只要中心孔和顶尖的形状和位置正确，装夹合理，可以使工件的旋转轴线始终固定不变，从而获得很高的圆度和同轴度。
工件上的夹头起传动作用，常用的几种夹头。其中，鸡心夹头用于中小型工件的装夹；方形夹头用于大型工件的装夹；自动夹头，夹头由偏心杆自动夹紧。夹持精密的表面时则应衬以铜片。当工件端面加工中心有槽时，工件可由专用拨销直接传动。
2．对中心孔的技术要求
中心孑L是工件的定位基准，因此它在外圆磨削中占有非常重要的地位。中心孑L的形状误差和其他缺陷，如圆度、碰伤、拉毛等都会影响工件的加工精度。当中心孔为椭圆形时，工件也会被磨成椭圆形；如中心孔钻得太深或太浅都会使顶尖与中心孔的接触不良，从而影响定位精度；中心孔钻偏或两端中心孑L不同轴，也会影响顶尖与中心孔的接触位置；通常对中心孔的锥角也有一定要机床配件求。
为了保证工件的磨削精度，对中心孔有以下要求：
(1)60°锥面的锥角要正确，锥面不能加工中心有圆度和多角形误差。中心孔用涂色法检验，与顶尖的接触面应大于80％以上。
(2)60*锥面不能有毛刺、碰伤等缺陷。要求较高的中心孑L取表面粗糙度只。0．4lLm。
(3)两端中心孑L应处于同一轴线上。
(4)中心孔的尺寸可按工件直径选取。对于大型工件，取较大中心孔。
(5)对于特殊零件，可以采用特殊结构的中心孔。例如磨削大型精密转子，其圆度公差为0．00125mm，由于转子两端为硬度较低的材料，磨削时不能承受较大的压力，而产生变形。特殊中心孔用淬硬钢制成，并用加工中心螺纹装入工件轴的两端。
3．修研中心孔的方法
对于精度要求较高的轴类零件，在热处理淬火后应精修其中，b孑L。
(1)用油石或橡胶砂轮修研。先将油石或橡胶砂轮夹在车床卡盘上，用装在刀架上的金刚钻笔将其前端修成60’锥角，然后再把工件顶在油石和顶尖之间研磨。研磨时加工中心用手把持工件，并给于适当压力。这种方法修机床配件研质量较高。
(2)用研磨剂修研中心孔。这种方法与油石修研类似，不同的是用研磨工具代替油石，并加入研磨剂进行研磨。由于顶尖状的研磨工具(用铸铁材料)可以在磨床上磨正确，故经修研的中心孔的接触面会更好些。
(3)在内圆磨床上修磨中心孔。这种方法主要用于修磨淬火变形和尺寸较大的中心孔。先将砂轮修整成60‘角，然后把工件装夹在卡盘上。用砂轮磨削。修磨的精度较高。
(4)用四棱硬质合金顶尖刮研中心孔。这种方法适用于大批量生产中。刮研用硬质合金顶尖有四条60‘圆锥棱带，刮研时需加入适量机械油、氧化铬配制的研磨剂。
(5)中心孑L磨床磨削中心孔。这是目前中心孔加工的最精密的方法，适用于磨削淬加工中心硬的精密零件的中心孔，经磨削的中心孔有极高的形状精度，圆度可达到0．0008mm，表面粗糙度可达至1j及。0．11Lm。
4．对顶尖的技术要求
顶尖的60‘锥角机床配件用量规检查，接触面应大于80％；表面粗糙度一般为RO．4LLm，表面无毛刺和压痕，磨耗的顶尖需及时修磨；莫氏圆锥用量块检查，接触面也应大于80％；顶尖的头部和柄部的同轴度公差在0．005mm以内。
5．用两顶尖装夹工件应注意的事项
(1)两顶尖装入机床后，要检查头架顶尖与尾座顶尖对正情况。
(2)注意清理中心孔内的残留杂物，防止用硬物撞击中心孔端部。
(3)磨削时，中心孔内应加润加工中心滑油，大型工件则可加润滑脂。
(4)使用半顶尖时，要防止削扁部分刮伤中心孔。
(5)合理调节顶紧力。尾座顶尖的顶紧力太大，会引起细长工件的弯曲变形，并且会加快中心孔磨损；机床配件磨削大型工件时，则需要较大的顶紧力。磨削时须将尾座套筒锁紧。磨削一批工件时，需逐件调整顶紧力。
(6)要注意夹头偏重对加工的影响，防止将工件磨成心脏形。
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