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普通车床手工动刀
日期：2009年12月25 来源：沈阳第一机床厂 关键字：普通车床
工件在安装找正后，必须正确的测量出工件编程坐标系原点在机床坐标系中的位置，并车床输入到系统内存，便于在加工中用G54、G55、(356、G57等原点偏置调用指普通车床令进行调用。
1．测量X、r轴坐标
(1)主轴上装人中心指示器。
(2)进人手动模式并把屏幕切换到机床坐标显示状态。
(3)手动慢速使中心指示器靠工件侧面，分别找又1、J2坐标并记录。
(4)计算X值二(J1+Z2)／2。
(5)手动慢速使车床中心指示器靠r轴工件侧普通车床面分别找出r1、12坐标并记录。
(6)计算r值二(n+)2)／2。
2．测量Z轴坐标
对于钻削和铣削加工而言，刀具数据的内容包含刀具在Z轴方向的伸出长度和刀具的直径或半径。这些数据测得以后，输人数控系统的刀具数据库(t。。ldata)中，并在刀具号后面加上刀具的补偿号，在编程调用刀具时，数控系统就会自动补偿Z轴方向和刀具半径方向的距离。
刀具数据可用多种方法获得，只要设法测出刀具普通车床伸出的长度和刀具直径即可。车床刀具的直径可以用千分尺直接测量，伸出长度则可以用刀具直接对刀法求出。直接对刀法是在手动方式下进行的。先使刀具中速旋转，再移动工作台使刀具与工件表面接触，然后用下式计算出刀具伸出长度的尺寸：
Zal=Zl一Zb—Zc
Zsn=Zn一Zb—Zc
式中 Zal——第1把刀的长度尺寸，mm；
Zan——第n把刀的长度尺寸，mm；
Z1~Zn——第1把刀至第n把刀接触工件表面时，屏幕显示Z轴尺寸，mm；
Zb——夹具定位面至机床工作车床台面普通车床尺寸(可以用高度游标尺或高度千分尺测得)，mm；
Zc——工件高度尺寸(可以用千分尺直接测量)，mm。
直接对刀法的优点是操作简便，不需配置对刀仪器等辅助设备；缺点是可能会损伤工件表面。车床避免损伤的方法有：在待加工表面上对刀；在工件和刀具端面之间垫一片薄纸，以免直接接触。
3．工件坐标系的输入
把屏幕切换到工作坐标显示画面，利用普通车床光标移动键，选择工件原点偏置号后，将上面所得X、r、Z坐标值输入相应的偏置号就完成了一个工件坐标系的设置过程。
4．输入零件原点参数(FANUC系统)
(1)按哿键进人参数设定页面(见图3-80)，按“坐标系”。
(2)用鬻：蜘：键或： ’键选择坐标系，分别输入地址字(X／Y／Z)和数值到输入域。
(3)按“测量”键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。
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