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数控车床零件加工步骤
日期：2009年12月23 来源：沈阳第一机床厂 关键字：数控车床
(一)零件图工艺分析
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，数控车床符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，车床零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。
通过上述分析，采取以下几点工艺措施：
(1)零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。
(2)左右端面均为车床多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。
(3)内孔尺寸较小，镗1：20锥孑L与镗中32孔及15’斜面时需掉头装夹。
(二)确定装夹方案
内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设计圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，数控车床心轴右端留有中心孑L并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
(三)确定加工顺序及进给路线
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，进给路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削进给路线可沿零件轮廓顺序进行。
(四)刀具选择
将所选定的刀具参数填人轴承套数控加工刀具卡片中，数控车床以便于编程车床和操作管理。车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。
(五)切削用量选择
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后根据式uc’丌dR／1000和式t／，数控车床二n／计算主轴转速与进给速度(计算过程略。
背吃刀量的选择因粗、精加车床工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1—0.4mm较为合适。
(六)数控加工工艺卡片拟订
将前面分析的各项内容综合成数控加工工艺卡片，数控车床此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行数控加工的指导性文件，主要内容包括工步顺序、工步内容、各工步所用的刀具及切削用车床量等。
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