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加工中心切削用量的确定
日期：2009年12月22 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
(一)背吃刀量o。的确定
背吃刀量根据车床、工件和刀具的刚度来确定。加工中心在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少进给次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少许精加工余量，一般为0．2—0．5mm。
(二)主轴转速n的确定
车削加工主轴转速n应根据允许的切削速度t／和工件直径d来选择，按式l／’~dn／1000计算。切削速度2／由刀具的耐用度决定，计算时可参考加工中心或切车床削用量手册选取，。单位为m／min。对有级变速的车床，须按车床说明书选择与所计算转速n接近的转速。
(三)进给速度uf的确定
进给速度1／：是数控机床切削用量中的重要参数，其大小直接影响表面粗糙度值和车削效率，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、车床工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和加工中心进给系统的性能限制。
计算进给速度时，查阅切削用量手册选取每转进给量／，然后按式2／，二n／计算进给速度。确定进给速度的原则如下：
(1)当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200mm／min范围内选取。
(2)在切断、加工深孔或用高加工中心速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20—50mm／min范围内选取。
(3)当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在20—50mm／min范围内选取。
(4)刀具空行程时，特别是远距离“回参考点”时，可车床以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。
在车床上，可以使用车刀车内孔，也可以使用钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具加工孔。加工中心在车床上钻孔、扩孔和铰孔时，应在工件一次装夹中与车外圆、端面一次完成，以保证它们的同轴度、垂直度。
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