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数控加工中心工序的划分

日期：2009年12月21　来源：沈阳第一机床厂　关键字：加工中心
    (一)工序划分的原则
    工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。
    (1)工序集中原则。指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。采用工序集中原则的优点是：有利于采用高效的专用设备和数控机床，加工中心提高生产效率；减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度，机床配件而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大、调整维修比较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。
    (2)工序分散原则。工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。采用工序分散原则的优点是：加工设备和工艺装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，减少机动时间。但工艺路线较长，所需设备及工人人数多，加工中心占地面积大。
    (二)工序划分的方法
    工序划分主要考虑生产纲领、所用设备及零件本身的结构和技术要求等。大批量生产时，若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生机床配件产；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序一般按分散原则划分。随着现代数控技术的发展，特别是车削中心的应用，工艺路线的安排更多地趋向于工序集中。单件小批量生产时，机床配件通常采用工序集中原则。成批生产时，可按工序集中原则划分，也可按工序分散原则划分，应视具体情况而定。对于结构尺寸和质量都很大的重型零件，应采用工序集中原则，以减少装夹次数和运输量。加工中心对于刚性差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。机床配件
    在数控车床上加工零件，一般应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。在批量生产中，常用下列两种方法划分工序。
    (1)按零件加工表面划分。将位置精度要求较高的表面安排在一次安装下完成，以免多次安装所产生的安装误差影响位置精度。例如，轴承内圈，其内孔对小端面的垂直度、滚道和大挡边对内孔回转中心的角度差以及滚道与内孔间的壁厚差均有严格的要求，精加工时划分成两道工序，用两台数控车床完成。加工中心第一道工序采用的以大端面和大外径装夹的方案，将滚道、小端面及内孔等安排在一次安装下车出，很容易保证了上述的位置精度。第二道工序采用以内孔和小端面装夹方案，车削大外圆和大端面。
    (2)按粗、精加工划分。对毛坯余量机床配件较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、加工中心功率较大的数控车床上，将精车安排在精度较高的数控车床上。
    例如加工手柄零件，坯料为吵32棒料，批量生产，用一台数控车床加工，要求划分工序机床配件并确定装夹方式。
    工序1：夹外圆柱面，车412、恤0两圆柱面+圆锥面(粗车掉R42圆弧部分余量)+留出总长余量切断。
    工序2：用412外圆柱面和拉0端面装夹，车30‘锥面+所有圆弧表面半精车+所有圆弧表面精车成型。

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