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数控加工中心阶段的划分
日期：2009年12月21 来源：沈阳第一机床厂 关键字：加工中心
(一)加工阶段
当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
(1)粗加工阶段。加工中心其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，机床配件因此，本阶段主要目标是提高生产率。
(2)半精加工阶段。其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工(如精车、精磨)做好准备。并可完成一些次要素表面加工，如扩孑L、攻螺纹、铣键槽等。
(3)精加工阶段。其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
(4)光整加工阶段。对零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6级以上，表面粗糙度只机床配件。0．2，lm以下)的表面，需进行光整加工，其主要目标是提高尺寸精度、加工中心减小表面粗糙度，一般不用来提高位置精度。
(二)划分加工阶段的目的
(1)保证加工质量。工件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温度也比较高，将会引起较大的变形。如果不划分加工阶段，粗、精加工混在一起，就无法避免上述原因引起的加工误差。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。
(2)合理使用设备。粗加工余量大，加工中心切削用量大，可采用功率大、刚度好、效率高而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用寿命。
(3)便于及时发现毛坯缺陷。对毛坯的各种缺陷，如铸件的气孔、夹砂和余量不足机床配件等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工下去，造成浪费。
(4)便于安排热处理工序。加工中心如粗加王后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前要安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工予以消除。
加工阶段的划分也不应绝对化，应根据零件的质量要求机床配件、结构特点和生产纲领灵活掌握。对加工质量要求不高•、工件刚性好、毛坯精度高、加工余量小、生产纲领不大时，可不必划分加工阶段。对刚性好的重型工件，由于装夹及运输很费时，也常在一次装夹下完成全部粗、加工中心精加工。对于不划分加工阶段的工件，为减少粗加工中产生的各种变形对加工质量的影响，在粗加工后，松开夹紧机构，停留一段时间，让工件充分变形，然后再用较小的夹紧力重新夹紧，机床配件进行精加工。
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